河源食品GMP車間凈化公司

具體如下圖：10萬級凈化車間標準是：1.塵粒比較大允許數（每立方米）；2.大或等于，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個；3.微生物比較大允許數；4.浮游菌數不得超過500個每立方米；5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿.壓差：相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa.10萬級凈化車間驗證標準案例參考1凈化車間概述我公司凈化車間級別為十萬級，局部百級，位于公司生產區域一層，建筑面積為160平米，主要用途是生產Ⅲ類醫療器械產品硅膠眼科植入物、軟組織擴張器.根據我公司產品生產工藝與流程，凈化車間分為平板硫化間，擠出硫化間，烘箱間，浸漬硫化間、檢驗包裝間等.2驗證目的檢查并確認凈化車間是否符合醫療器械GMP要求及相關國家標準，空調凈化系統凈化能力能否符合設計要求，能否滿足生產工藝的要求.資料和文件是否符合醫療器械GMP管理的要求.3驗證依據《醫療器械生產企業質量管理規范》YY0033《無菌醫療器具生產管理規范》GB50073《凈化車間設計規范》GB50457《醫藥工業凈化車間設計規范》GB50591《潔凈室施工及驗收規范》GB/T16292《醫藥工業潔凈室.醫療器械GMP凈化車間的文件管理應符合相關規定，包括文件的編制、審核、批準、發放、保管等.河源食品GMP車間凈化公司

降低無塵車間污染值，降低無塵凈化車間的污染值也有利于車間的節能.室內空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等.因此，使用低污染值的綠色環保材料可使無塵車間的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑.在保證無塵效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一.換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關.如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度.海南食品GMP車間裝修多少錢一平方醫療器械GMP凈化車間的廠房設施應符合相關規定，包括面積、布局、裝修等.

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的.03、怎樣檢測十萬級凈化車間有沒有達標？沉降菌測定法：沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細菌.在無菌操作臺開啟的狀態下，取內徑90毫米的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養瓊脂培養基越15毫升，倒置于30~35℃培養箱培養48小時，證明無菌后備用.將已鋪有營養瓊脂培養基的培養皿放在指定區域距地面約1米的規定處(一般每10平方米放置一個平皿)，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃培養箱內培養48小時，取出計數，車間內應為操作狀態.檢測沉降菌數量，每碟小于或等于10個，便能達到10萬級凈化車間標準.一般來說，沉降菌法監測每月一次便可.凈化車間工程常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計、數顯風速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數器、風量儀等，它們是常規的實時檢測設備，幫助檢測是否達到10萬級凈化車間標準.

在進行十萬級無塵潔凈車間的裝修設計時,要注意以下幾個方面：潔凈度、施工工藝、清潔性、操作性和安全性.潔凈度：十萬級無塵車間的空氣中每立方米含有的微塵不能超量,因此在車間裝修的時候,我們需要采用防塵材料,如防靜電地面、防塵墻面涂料等,以確保裝修材料本身不會污染空氣.另外,在整個車間內也需要安裝過濾器和凈化設備,以確保室內空氣的潔凈度.施工工藝：十萬級無塵車間的施工工藝需要具備防塵、防霉、防水、耐腐蝕等性能.在施工之前,需對施工區域進行消毒、清潔處理,確保施工區域的衛生環境.此外,施工現場需要加強管理,控制施工人員的進出,以確保室內空氣的純凈度.清潔性：十萬級無塵潔凈車間的墻面、地面、天花板等部位需要具備易清潔、易消毒的功能,以便進行日常清潔和衛生檢查.操作性：在布局方面,需要考慮車間的實際情況設置,以便讓工作人員在車間內進行操作時更加方便、快捷.安全性：在車間設計中,需要考慮到衛生、環保、安全、消防等多個方面.例如,需要設置單獨進出口、滅火器設施等.無塵車間應定期進行清潔消毒，確保潔凈環境的持續維護.

無塵車間裝修：生物制藥GMP潔凈室裝修有什么要求？GMP潔凈廠房一般均有不同級別的潔凈度要求，裝修材料必須選用整體性好、表面平整光滑、便于清洗、無孔隙裂縫、不起塵、不脫落、不易孳生細菌的材料.潔凈室內墻面與墻面、墻面與地面、墻面與頂面之間均應圓弧過渡.地面應整體性好、平整耐磨、耐撞擊、耐腐蝕、不易積聚靜電，易除塵清洗.深圳潔凈室內的色彩宜淡雅柔和.內表面尤其是墻面與頂面應避免眩光，室內各表面材料的光反射系數，頂棚和墻面宜為—，地面宜為—.消防要求：潔凈區的頂棚和隔墻(包括夾芯材料)應采用非燃燒體，頂棚的耐火極限應≥，隔墻耐火極限應≥.疏散走道兩側隔墻及吊頂的耐火極限≥1小時.潔凈區與非潔凈區之間墻體的耐火極限應≥1小時，隔墻上的門窗耐火極限應≥小時.1潔凈區墻板凈化車間內部隔斷常用烤漆鋼板面層的墻體板材，俗稱彩鋼板，并經過二次排版設計、再加工，根據不同需求，采用標準模塊式板相互拼接組裝而成，現場拼裝方便、快捷.墻體夾芯材料一般采用A級，可采用石膏、巖棉、玻鎂，也可以采用復合微結構防火發泡材料或更輕更硬的鋁蜂窩等芯材.鋼板表面可以根據工程特點要求，進行抗靜電、耐腐蝕和處理.食品凈化車間的凈化空調系統的風機應設在室外,進風口和排風口均不應設置于潔凈區.河南無塵GMP車間要求

無塵車間應根據不同的工藝要求，劃分為不同級別的潔凈區域，如A、B、C、D四級潔凈區.河源食品GMP車間凈化公司

各種不同的加濕器的應用范圍不同:如:淋水、濕膜、高壓噴霧等水加濕器，其特點是加濕量大、投資費用低，而相對濕度控制精度較差，因此多用于相對濕度要求不嚴格(>±10%)，加濕量很大的工業廠房和一般舒適用空調房間的空調系統加濕.而相對濕度控制精度高的干蒸汽加濕和電極(電熱)式加濕因投資較高則多用在相對濕度精度要求嚴格的恒溫恒濕潔凈室的空調系統加濕中.對于以微生物為控制對象的生物潔凈室(例如:生物制藥、潔凈手術室、無菌室、生物安全實驗室、實驗無菌動物飼養室等)其重點要控制微生物的產生和傳播，因為潮濕和水分是微生物滋生和繁殖的條件，因此水加濕的淋水、濕膜、高壓噴霧等方法不能用在生物潔凈室中，只能采用干蒸汽加濕和電極(電熱)式加濕.還有一個值得注意的問題是，近些年來我國南方如佛山、廣州以及華東的上海、蘇州等地冬季室外空氣相對濕度較"規范"給出的室外空調計算相對濕度要低，例如:冬季室外計算相對濕度佛山無塵室、廣州均為70%，上海和蘇州為75%，而這些年實測的室外相對濕度有時只有30%左右，因此，建起來運行的潔凈室的加濕量不足，室內相對濕度偏低，達不到設計要求.有的工廠為了簡便和省錢.河源食品GMP車間凈化公司