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在BGA焊接過程中，分為以下三個步驟。1、焊盤上除錫完成后，使用新的BGA芯片，或者經過植球的BGA芯片。固定PCB主板。把即將焊接的BGA放置大概放置在焊盤的位置。2、切換到貼裝模式，點擊啟動鍵，貼裝頭會向下移動，吸嘴自動吸起BGA芯片到初始位置。3、打開光學對位鏡頭，調節千分尺，X軸Y軸進行PCB板的前后左右調節，R角度調節BGA的角度。BGA上的錫球（藍色）和焊盤上的焊點（黃色）均可在顯示器上以不同顏色呈現出來。調節到錫球和焊點完全重合后，點擊觸摸屏上的“對位完成”鍵。貼裝頭會自動下降，把BGA放到焊盤上，自動關閉真空，然后嘴吸會自動上升2~3mm，然后進行加熱。待溫度曲線走完，加熱頭會自動上升至初始位置。焊接完成。BGA返修臺是由幾個部分祖成的?西藏環保全電腦控制返修站

在BGA返修準備工作做好的情況下，拆卸工作比較容易，只需選擇相應的溫度曲線程序。拆卸程序運行中，根據BGA封裝的物理特性，所有的焊點均位于封裝體與PCB之間，焊點的加熱熔化主要通過封裝體與PCB的熱傳導。返修程序運行完畢后，由設備自動吸取被拆器件，當器件表面粗糙不平情況下允許采用鑷子夾取；采用鑷子夾取時，先用鑷子輕輕撥動器件，確定器件已經完全融化后立即夾起。拆卸后，在BGA芯片植球和貼裝之前，應清理返修區域，包括BGA焊盤和PCB焊盤。清理焊盤一般用扁平烙鐵頭+吸錫編帶（如圖6）。吸錫編帶專門用于從BGA焊盤和元件上去除殘留焊膏，不會損壞阻焊膜或暴露在外的印制線。將吸錫編帶放置在基板與烙鐵頭之間，加熱2至3秒鐘，熱量通過編帶傳遞到焊點，然后向上抬起編帶和烙鐵，抬起而不是拖曳編織帶，可使焊盤遭到損壞的危險降至很低。編織帶可去除所有的殘留焊錫，從而排除了橋接和短路的可能性。去除殘留焊錫以后，用適當的溶劑清洗焊盤區域。西藏環保全電腦控制返修站返修臺使用過程中故障率高嗎？

隨著電子產品向小型化、便攜化、網絡化和高性能方向的發展，對電路組裝技術和I/O引線數提出了更高的要求，芯片的體積越來越小，芯片的管腳越來越多，給生產和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷，相應地對SMT組裝工藝、設備精度、焊接材料提出嚴格的要求，即使如此，組裝窄間距細引線的QFP，缺陷率仍相當高，可達6000ppm，使大范圍應用受到制約。近年出現的BGA（BallGridArray球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面，實際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點引腳，這就可以容納更多的I/O數，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產和返修，因而BGA元器件在電子產品生產領域獲得。

使用BGA返修臺焊接芯片時溫度曲線的設置方法1. 預熱：前期的預熱和升溫段的主要作用在于去除PCB 板上的濕氣，防止起泡，對整塊PCB 起到預熱作用，防止熱損壞。一般溫度要求是：在預熱階段，溫度可以設置在60℃-100℃之間，一般設置70-80℃，45s 左右可以起到預熱的作用。如果偏高，就說明我們設定的升溫段溫度偏高，可以將升溫段的溫度降低些或時間縮短些。如果偏低，可以將預熱段和升溫段的溫度加高些或時間加長些。2、 恒溫：溫度設定要比升溫段要低些，這個部分的作用在于活化助焊劑，去除待焊金屬表面的氧化物和表面膜以及焊劑本身的揮發物，增強潤濕效果，減少溫差的作用。那一般恒溫段的實際測試錫的溫度要求控制在(無鉛：170~185℃，有鉛145~160℃)如果偏高,可將恒溫溫度降低一些，如果偏低可以將恒溫溫度加高一些。如果在我們測得的溫度分析出預熱時間過長或過短，可以通過加長或縮短恒溫段時間來調整解決正確使用BGA返修臺的步驟。

BGA返修設備維護和保養步驟1. 清潔設備保持設備的清潔是維護BGA返修設備的關鍵步驟之一。塵埃、雜質和焊渣可能會積聚在設備的關鍵部件上，影響其性能。以下是清潔設備的步驟：使用壓縮空氣或吸塵器清理設備上的灰塵和雜質。使用無水酒精或清潔劑擦拭設備表面和控制面板。定期檢查設備的風扇和散熱器，確保它們沒有被灰塵堵塞。2. 校準和檢查溫度控制BGA返修設備通常需要精確的溫度控制以確保焊接和返修的質量。校準溫度控制系統是維護的重要部分。以下是相關步驟：定期使用溫度計檢查設備的溫度準確性。調整溫度控制系統，以確保設備達到所需的焊接溫度。檢查加熱元件和熱風槍的狀態，如有需要更換損壞的部件。BGA返修臺式如何工作的？遼寧國內全電腦控制返修站

BGA返修臺通常適用于各種BGA組件，因此具有廣泛的應用范圍。西藏環保全電腦控制返修站

BGA返修臺溫度曲線設置常見問題1、BGA表面涂的助焊膏過多，鋼網、錫球、植球臺沒有清潔干燥。2、助焊膏和錫膏沒有存放在10℃的冰箱中，PCB和BGA有潮氣，沒有烘烤過。3、在焊接BGA時，PCB的支撐卡板太緊，沒有預留出PCB受熱膨脹的間隙，造成板變形損壞。4、有鉛錫與無鉛錫的主要區別：(有鉛183℃無鉛217℃)有鉛流動性好，無鉛較差。危害性。無鉛即環保，有鉛非環保。5、底部暗紅外發熱板清潔時不能用液體物質清洗，可以用干布、鑷子、進行清潔。6、第2段(升溫段)曲線結束后，如果測量溫度沒有達到150℃，則可以將第2段溫度曲線中的目標溫度(上部、下部曲線)適當提高或將其恒溫時間適當延長，一般要求第2段曲線運行結束后，測溫線檢測溫度能夠達到150℃。7、BGA表面所能承受的最高溫度：有鉛小于250℃(標準為260℃),無鉛小于260℃(標準為280℃)。可根據客戶的BGA資料作參考。8、回焊時間偏短可以將回焊段恒溫時間適度增加，差多少秒就增加多少秒。西藏環保全電腦控制返修站