根據泵選型原則和選型基本條件,具體操作如下:1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件,確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。2、根據液體介質性質,確定清水泵,熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵,或者采用無堵塞泵。安裝在區域的泵,應根據區域等級,采用相應的防爆電動機。3、根據流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵;根據揚程高低,選單級泵還是多級泵,高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低,如選單級泵和多級泵同樣都能用時,首先選用單級泵。4、確定泵的具體型號確定選用什么系列的泵后,就可按最大流量,(在沒有最大流量時,通常可取正常流量的最大流量),取放大5%―10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數,在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下:利用泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少,通常會碰上下列兩種情況:第一種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多。諾安高壓泵安全可靠,多重防護設計,使用更放心。荊州高壓往復泵
超高壓泵是一種用于輸送高壓液體的設備,廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等領域。其工作原理是通過增加泵的壓力,將液體從低壓區輸送到高壓區。超高壓泵的壓力可以達到幾千到幾萬個大氣壓,具有、節能、安全等優點。此外,超高壓泵還可以根據需要進行多級輸送,以滿足不同的輸送需求。它的應用范圍不斷擴大,成為現代工業生產中不可或缺的重要設備。超高壓泵是一種能夠產生極高壓力的泵,主要用于化工、食品、制藥等領域。以下是超高壓泵的安裝流程:準備安裝場地:選擇合適的安裝場地,要求場地平整、干凈、無雜物,確保超高壓泵安裝安全和穩定。拆箱檢查:將超高壓泵拆箱后,進行外觀檢查,核對產品型號、規格和數量,并檢查泵體、電機、軸承等部件是否完好無損。安裝基礎:根據超高壓泵的尺寸和要求,制作或購買合適的基礎,將泵體安裝在基礎上,確保泵體穩固、水平。連接管道:將超高壓泵的進出口管道與工藝管道連接,要求連接緊密、無泄漏。安裝電機:將電機安裝在泵體上,并根據電機型號和規格安裝支架和軸承等部件。接線與接電:將電機的電源線接到電源上,確保接線正確、牢固。調試運行:完成上述步驟后,進行超高壓泵的調試運行,檢查泵的運行狀況。 臨沂高溫高壓柱塞泵如有冷凝結霜(水)狀況,闡明漏氣嚴重,應及時修補。如要化凍,禁用明火。
試壓泵就不停的吸液和排液。以達到向各種壓力容器、設備輸液加壓目的。高壓試壓泵是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門、管道、鋼瓶、消防器材等)在試驗壓力時用的一種水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的加壓、檢測設備。3)注水泵油田注水泵工作原理油田投入開發后,隨著開采時間的增長,油層本身能量將不斷地被消耗,致使油層壓力不斷地下降,地下原油大量脫氣,粘度增加,油井產量減少,甚至會停噴停產,造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補原油采出后所造成的地下虧空,保持或提高油層壓力,實現油田高產穩產,并獲得較高的采收率,必須對油田進行注水。利用油田注水泵工作時產生的超高壓力通過注水井把水注入油層,以補充和保持油層壓力的措施稱為注水。高壓泵操作規程1、檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。2、檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。3、檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時。
無錫市諾安高壓泵有限公司是一家以科研,制造,銷售,服務集一體的新興企業,致力于開發研制各種質量好科技含量高的泵類產品和超高壓水力裝置,是研制生產諾安牌的信任企業。無錫市諾安高壓泵有限公司主要產品有高壓往復泵,無紡布水刺泵,電動試壓泵,高壓清洗機等相關產品,適用于石油、化工、治金、煤礦、船舶、工程、水泥、食品、電力、造紙等各行業。一般項目:泵及真空設備制造;通用設備制造(不含特種設備制造);設備制造(不含許可類專業設備制造):機械零件、零部件加工;機械零件、零部件銷售;金屬切割及焊接設備制造;金屬材料銷售;通用設備修理;電子、機械設備維護(不含特種設備);五金產品制造;泵及真空設備銷售;液壓動力機械及元件制造;液壓動力機械及元件銷售;普通閥門和旋塞制造(不含特種設備制造);閥門和旋塞銷售;氣體壓縮機械制造;氣體壓縮機械銷售;貨物進出口(除依法須經批準的項目外。諾安高壓泵采用環保材料,符合國際安全標準。
從往復泵的工作原理可以看出,往復泵有以下工作特點:1)流量與揚程無關往復泵的流量只與活塞的直徑D、行程S和往復次數n有關,而與泵的揚程無關。往復泵在排出管路中任何壓力下,其流量基本是不變的,流量與揚程的關系曲線基本是一條直線。但在高壓時,由于泄漏損失增加,流量稍有減少。因此,往復泵不能像離心泵那樣,用調節排出閥改變排出壓力的辦法來調節流量。另外,由于往復泵的流量與排出壓力無關,往復泵適于輸送黏度比較大的液體。2)具有自吸能力往復泵啟動前不像離心泵那樣需要先行灌泵,能自行吸入液體。但實際使用時仍希望泵內充滿液體,一方面可以實現液體的立即吸入和排出,另一方面也可以避免活塞(或柱塞)在泵缸內產生干摩擦。往復泵的自吸能力與轉速有關,轉速提高,不僅液體流動阻力增加,而且液體流動中的慣性損失也加大。當泵缸內壓力低于液體汽化壓力時,會造成泵抽空而失去吸入能力。因此,往復泵的轉速不能太高,一般泵的轉速為80~200r/min,吸入高度為4~6m。3)所產生的揚程可以無限高往復泵的揚程取決于泵在其中工作的裝置特性,排出閥開度越小,泵缸內液體越難排出。但活塞往復一個行程所需要的時間是近似恒定的,液體又是近似不可壓縮的。油田灌水,鍋爐給水,液壓機械的動力源,以及食品、制藥等需要產生高壓流體的部門。瀘州高壓往復泵
可靠耐用往復泵,關鍵部件經特殊處理,抗磨損、耐腐蝕,使用壽命長。荊州高壓往復泵
屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是:日本、印度、德國和法國。我國泵閥行業要想有長遠的發展,必須調整和優化產業結構,既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢,又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業,以推動閥門產業的升級。只有這樣,才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此,只要企業能夠抓住機遇,加強研發能力,不斷提高產品科技含量和產品質量,將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位[1]。化工泵材質選型方法編輯一直以來,腐蝕就是化工設備的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是“材料”,不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點:1、硫酸作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316。荊州高壓往復泵