江蘇工廠MES系統

mes管理系統助力企業打造智能工廠，實現精益生產

工藝管理：

供基于PLM的工藝數據和工藝過程的管理，實現產品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業工藝模板庫，構建企業工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業的工藝知識，防止經驗流失。

生產訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數量、需求時間等信息。結合產品BOM及產品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。

生產工單：

生產工單是生產操作員的sop，是在產品批記錄信息的基礎上與生產計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產操作信息，并且生產工單包含產品在整個生產過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數、偏差處理、包裝數量等信息。 MES系統可以幫助企業實現生產過程的優化，提高生產效率和產品質量。江蘇工廠MES系統

MAI-dev人工智能研發平臺系統優勢

成長型系統：傳統數據分析系統會因為企業數據的不斷增長，導致數據整合困難，計算過程繁瑣，計算耗時漫長等問題。數據大腦正好相反，隨著企業數據的不斷增多，數據大腦的計算模型在大量數據的訓練下變得更加智能，分析過程更加邊界，分析結果更加精確。因此數據大腦屬于隨著企業數據量增長的成長型系統。服務化計算：數據大腦采用開放服務的方式，給企業各類業務系統提供基于人工智能和機器學習計算服務，同時這些業務數據也將不斷訓練數據大腦的計算模型，不斷提高分析預測的準確性。因此數據大腦不再是單一的數據分析系統，而是作為各類業務系統的計算服務中心。 寧夏MES軟件MES系統可以實現生產過程的智能化管理，提高生產效率和產品質量。

MAI-mes智能制造管理平臺可實現生產數據透明化和提高生產效率、節省生產成本。

mes系統提升生產管理能力水平|MES系統能夠讓生產管理人員、企業管理者掌握車間生產現場的狀況和需求，因此能夠快速做出反應，對出現的問題也能及時糾正解決，提升生產管理水平。

有效控制生產成本|MES系統的中工藝、BOM規定的每個工序標準用料、標準用時，追溯，車間管理者可根據標準對生產執行過程中的用料、用工進行控制，或者報表進行數據分析，提高生產效

使用MES系統后：

搭建，從計劃排產，原料校驗，參數下發，配膠防錯，自動報賬等多方面進行了優化改善

數據全部可視化節約了手動計算，統計等時間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節約成本，提高工作效率設備儀表數據實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產進度實時更新，可隨時跟蹤與分析中心建立數據檢測聯系，信息傳遞和結果接收方便快捷操作規程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統可以提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量。

MES系統

高效生產信息化管理系統。

MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等。MES為管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節省生產成本。

在整個產品生命周期中有效地管理BOM和產品配置，對BOM的建立、流轉、變更等環節進行維護和控制。通過提供單一的結構化產品和過程信息源，獲得正確BOM信息。 MES系統可以幫助企業實現生產過程的質量管理，提高產品質量和客戶滿意度。深圳執行MES軟件

MES系統可以實現生產過程的智能化調度，提高生產效率和產品質量。江蘇工廠MES系統

MAI-dev人工智能研發平臺：

應用需求：

—為生產增智：通過將人工智能技術注入生產流程，幫助制造業更柔性的生產方式，同時提升生產效率。發現流程問題，完成質檢，并在這個過程中，不斷的優化工藝流程，完成產品良品率提升。

—為銷售增智：利用人工智能中關聯和聚類等能力，從歷史的預測數據中尋找訂單之間的關聯關系，充分擴展產品價值，并獲取產品銷售建議，制定未來的銷售策略，幫助企業決策者更好的把握戰略方向。

—為服務增智：通過人工智能和互聯網的結合，為制造企業提供增值服務。售前營銷階段通過人工智能對用戶需求進行分析。在售后服務方面，以物聯網、大數據和人工智能算法，實現產品檢測和管理，同時為可能出現的風險進行預警，進一步加強對售后的管理。利用大數據和智能算法，遠程管理龐大設備群，這樣的方式提升了設備運營效率，同時還降低了運營成本。 江蘇工廠MES系統

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