模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺點。更嚴重的是殘余應力大，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻，成型周期長‘表面光澤差，切易發生黏膜，脫模困難，使制品翹曲變形。③注射壓力。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長流程或外形復雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力。其他應盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應力。當采用高壓快速時，熔體流動速度快，且以不規則形式前進，出現渦流，有可能混入空氣，表面產生...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通面積，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，只能采用清洗劑進行沖洗，在清洗...

聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數字接口，如RS485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的...

精度高、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼；防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確、正確，硬度選擇恰當，防止用錯料，更要防止用假料。縮率的選擇同一種塑料有不同的收縮率，有不同的韌性，不同的強度，不同的透明度。精度高的模具對用料的牌號、產地有明確的要求。對于精密的模具，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數據用在新模的設計中。二、模具工1.設計的全過程中，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工，首先要對圖紙消化并提出三個問題：設計中還有沒有什么方面不恰當？還有沒有可以改進的地方？有沒有更好的方案取代現有的方案，將可能發生的錯誤...

盡可減少不必要的損失和浪費，為企業獲取利潤。作為模具生產的管理者，必須熟知模具的全過程，**重要的是將現代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中，上述三個共同點的是全過程的防錯。試想，一副模具如果改過來改過去，焊過來焊過去，肯定不會是質量模具。錯誤連續不斷，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時間，其間的浪費和損失會增加模具成本，也許模具報價時的微小利潤被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應從何處下手防錯呢？1.創造文明整潔的生產環境一個臟、亂、差的環境是出不了好模具的，廠區內、車間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實。設備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序...

我國注塑模具發展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運用，模具技術己成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志。近些年我國注塑模具在質與量上都有了較快的發展，但是與國外的先進技術相比，我國大部分企業的技術水準仍然有待提高。目前，同國外的先進技術水平相比，我國注塑模具行業主要存在以下問題：，供需矛盾短期難以解決國產注塑模具國內市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業發達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續一段時間。第二，產業發展不均衡雖然個別企業的產品已達到或接近國際先進水平，但是總體...

在進行熱塑成型產品加工的時候遇到任何的問題都不可怕，只要及時的進行修補改進就可以了。很多的產品可能會遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼，因為這樣的產品顧客是不會接受的。所以廠家在生產的過程中一旦有質檢人員發現了這種產品就要立刻的停下機器進行檢查，看看是不是生產過程中的哪個機器出現了問題，如果都沒有問題的話，就要重新的檢查當初的設計計劃，看看用料或者是加工的程序設計的是否合理。熱塑成型的產品如果冷卻的太快的話就容易出現這種有裂紋的問題，所以要控制模具的溫度，把產品取出來之后不要進行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化，有些事情是欲速則不達的。如果在加工熱塑成型的產品的時候總是出現燒焦...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工...

使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到比較高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到比較低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度：控制流體溫度是**常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，影響模具的熱因素...

目前我國注塑模具發展前景非常不錯，出現了許多新的發展模式如：基于信息時代注塑模具制造的新模式。隨著注塑模具行業的迅猛發展，基于信息時代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業的生產效率的提高，對制造業的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動有關的產品的信息和制造信息有機結合，使傳統制造業得到了飛速發展。在信息時代這一優勢得到了極好的發揮和體現。現代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產業信息流的驅動將成為制造業的主流。隨著微機電系統產業的不斷發展與壯大，小巧且精細的注塑模具設計與制造技術的研究，近年來得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術有著其巨大的發展潛力和發展空間。這一...

在成型加工之前，還需經過嚴格的干燥處理。④換料料筒與停機。a.料筒清洗。開機時，當料筒內所存物料為PC時，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對空注射過程）。若料筒內所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低、熱穩定性稍差的樹脂時，就不用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應在低溫度下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩定性較好的樹脂將脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至PC加工溫度，用PC再生料將料筒在清洗一下，排空其他樹脂，方可用新料進行加工。b.停機。臨時停機或中止生產時，要求將料筒溫度降低至160℃一下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。當加工任務已完成時，可用聚苯乙烯、...

聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數字接口，如RS485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的...

使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到比較高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到比較低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度：控制流體溫度是**常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，影響模具的熱因素...

精度高、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼；防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確、正確，硬度選擇恰當，防止用錯料，更要防止用假料。縮率的選擇同一種塑料有不同的收縮率，有不同的韌性，不同的強度，不同的透明度。精度高的模具對用料的牌號、產地有明確的要求。對于精密的模具，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數據用在新模的設計中。二、模具工1.設計的全過程中，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工，首先要對圖紙消化并提出三個問題：設計中還有沒有什么方面不恰當？還有沒有可以改進的地方？有沒有更好的方案取代現有的方案，將可能發生的錯誤...

經驗告訴我們，設計中出的錯常常是：沒有理解產品圖，型腔數安排不科學，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當，模具結構工藝性差，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等。1.消化產品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結構上的不足或錯誤；提出更更可行的產品圖改進意見；在不影響其產品功能的前提下，盡量向模具工藝靠攏；裝配關系復雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產品的外觀為要點；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應是**易加工的，**易保證不會出隙縫，即加工的簡捷，加工的經濟性和加工后的可靠性要考慮，此為第三要點。3.型腔數的確定有些塑件...

注塑模具出現側面凹痕如何處理注塑模具出現側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現側面凹痕如何處理呢？一、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。二、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會比較大程度地減小...

注塑模具生產選用鋼材時需滿足哪些性能要求？注塑模具在注塑機內生產制造塑膠制品時一般需要在一百五十攝氏度到兩百攝氏度的高溫環境下進行工作，因此在制造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了，這將會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產品質量起著至關重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能要求呢？一、足夠的表面硬度與耐磨性注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于...

在進行熱塑成型產品加工的時候遇到任何的問題都不可怕，只要及時的進行修補改進就可以了。很多的產品可能會遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼，因為這樣的產品顧客是不會接受的。所以廠家在生產的過程中一旦有質檢人員發現了這種產品就要立刻的停下機器進行檢查，看看是不是生產過程中的哪個機器出現了問題，如果都沒有問題的話，就要重新的檢查當初的設計計劃，看看用料或者是加工的程序設計的是否合理。熱塑成型的產品如果冷卻的太快的話就容易出現這種有裂紋的問題，所以要控制模具的溫度，把產品取出來之后不要進行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化，有些事情是欲速則不達的。如果在加工熱塑成型的產品的時候總是出現燒焦...

擠出模具的分類和應用范圍有哪些？按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。應用范圍大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料有色金屬——壓鑄，粉末冶金塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），...

自動化在模具生產中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結合，提高效率，自動化系統有明顯的優勢是提高生產力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存，在這一過程中,他們提高操作效率和生產率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索系統允許快速訪問產品,使其操作者在一個符合人體工程學的高度,扭轉搜索條目，檢索時間70%,只有30%的停留時間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%。所有的這些加起來...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發的相關錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

精密模具熱處理應注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形，那么在精密模具熱處理過程中應注意哪些事項呢？1.模具的設計要合理，形狀要對稱，對較大的模具掌握好變形的規律，預留加工余量，大型和精密復雜的模具可采用組合結構。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。4.對密度復雜模具要選用質量好的微變形磨具鋼，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調質熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。另外，正確的熱處理加工...

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變...

模具設計對于模具虛擬產品現實系統的構造1.模具設計構造模具虛擬產品現實系統框架，軟件方面包括造型、視覺仿真、對象控制、音頻空間化和連網軟件。造型軟件用來定義虛擬的環境，即物理及行為特征。視覺仿真軟件對虛擬的環境作實時渲染。對象控制是用來控制對象狀態以及虛擬的環境交互的軟件框架。音頻空間化軟件是根據三維虛擬環境產生聲源的工具，可以放在與用戶在真實空間相對應的位置的軟件。軟件方面采用三維虛擬現實開發軟件WTK,其功能強大，支持各種虛擬現實輸入、輸出工具設備，從**簡單的鼠標到6個自由度的輸入設備，從計算機顯示器到具有位置的頭戴式立體顯示器，用戶可以在短期內建立起實時的三維圖形應用系統。模具設...

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變...

工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用運水式模溫機通常比較大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產進程的安穩和延伸壽數。加工犯錯有的會導致模具燒焊，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動作，下降模具壽數，導致模具在出產進程中呈現拉裂乃至折斷。標準件決議水桶容量的是比較低的一根木條。這個道理我們都理解，可是在做的時分往往會留意不到。模具也是一樣，標準件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個模具的運轉。好的標準件應該可以耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了。對碰（飛模）對碰靠的是模具鉗工的經歷，看似簡略的活卻是相當有有技術含量的作業。...

自動化在模具生產中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結合，提高效率，自動化系統有明顯的優勢是提高生產力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存，在這一過程中,他們提高操作效率和生產率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索系統允許快速訪問產品,使其操作者在一個符合人體工程學的高度,扭轉搜索條目，檢索時間70%,只有30%的停留時間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%。所有的這些加起來...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發的相關錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

日常工作試模的主要步驟都有哪些方法?為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出比較好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。蘇州模創模具注塑廠家來主要說說日常工作試模的主要步驟都有哪些方法：1、合理調整減低總加工周期。2、將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。3、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。4、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之...