在與熱塑性或熱固性樹脂基體相結(jié)合時(shí)，碳纖維束可以采用多種形式用于工程應(yīng)用。最常見的應(yīng)用是，將它們纏繞在心軸上成管狀，將它們拉模以擠壓成型，或者將它們編織成帶狀物和織物。上述碳纖維組合方式可以產(chǎn)生超**度的自定義的幾何形狀，***用于航空航天、汽車、***和其他行業(yè)。碳纖維組合后可增強(qiáng)機(jī)械性能以及耐熱和耐化學(xué)腐蝕特性，使其成為高級制造的理想選擇。碳纖維具有很強(qiáng)的剛性和抗拉伸強(qiáng)度，而相對密度卻遠(yuǎn)低于鋼和鋁。碳纖維的強(qiáng)度重量比極高,因此被***用于航空航天和汽車行業(yè)。每年都會(huì)進(jìn)行大規(guī)模到培養(yǎng)人才。耐熱碳纖維填料產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。制...

靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)是指拉伸試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)，抗彎試驗(yàn)，剪切試驗(yàn)，熱膨脹試驗(yàn)，熱傳導(dǎo)試驗(yàn)和測定體積百分率(V1)等。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)是指振動(dòng)試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)，蠕變試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)和耐氣候試驗(yàn)等。只有通過上述試驗(yàn)，才能被用來作為結(jié)構(gòu)材料。另外，復(fù)合材料所特有的試驗(yàn)方法是用超聲波或激光，從波形圖上測定它的分層和粘合情況，克服復(fù)合材料可靠性差這一弱點(diǎn)的研究工作，也正在受到重視。然而，碳纖維增強(qiáng)塑料和硼纖維增強(qiáng)塑料尚未確立統(tǒng)一的試驗(yàn)方法，世界各國，各企業(yè)中都有各自的方法，英國RAE (皇家航空研究所)正在努力謀求以它為主地提出統(tǒng)一規(guī)范，由于碳纖維增強(qiáng)塑料和已熟悉的玻璃纖維增強(qiáng)塑料在性質(zhì)上有很大的差異，因而它們的試驗(yàn)方法也應(yīng)...

20世紀(jì)70年代末期，國際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)（IUPAC）曾對炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。首先用PAN（聚丙烯腈），MP（中間相瀝青）及VS（黏膠）表示碳纖維的類別，再以小寫英文字母表示熱處理溫度如lht（表示熱處理溫度，低于1400℃），hht（熱處理溫度在2000℃以上），然后再加上表示性能的符號（如HT表示**、HM高模、SHT超**、HTHS**高應(yīng)變、IM中模及UHM超高模等）。同時(shí)指出，聚丙烯腈基，黏膠基及普通型瀝青基碳纖維均屬難石墨化的聚合物炭，而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長的碳纖維是易石墨化碳。主要經(jīng)營的產(chǎn)品有魔碳罐、碳纖維填料。耐用碳纖維填料商家在第三次國際碳纖維會(huì)議上（1...

一種碳纖維填料，其特征在于：包括骨架和支架，所述骨架為矩形框架，所述矩形框架的四個(gè)角上設(shè)有矩形通孔，所述矩形框架的兩組對邊分別纏繞碳纖維絲束，所述碳纖維絲束對折，形成有圈一端和自由狀一端，所述自由狀一端穿過有圈一端纏繞在矩形框架的對邊上，相鄰兩束碳纖維絲束的自由狀一端分別位于矩形框架兩側(cè)；所述通孔穿過支架，固定在支架上。骨架筋由主筋以及主筋上延伸出的若干條支筋構(gòu)成,所述中心管側(cè)壁均布有通孔,填料絲束從中心管上下端口穿入,從中心管側(cè)壁的通孔穿出纏繞于骨架筋上.通過對球形填料的改進(jìn),設(shè)置碳纖維束,**提高了過濾效果,延長了使用壽命.構(gòu)建螺旋纏繞聚丙烯纖維束，或親水聚氨酯生物海綿。徐匯區(qū)附近哪里有碳...

1969年日本碳公司開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維獲得成功。1970年日本東麗（Toray Textile Inc.）公司依靠先進(jìn)的聚丙烯腈原絲技術(shù)，并與美國聯(lián)合碳化物公司交換碳化技術(shù)，開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維。1971年東麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品（Torayca）投放市場。隨后產(chǎn)品的性能、品種、產(chǎn)量不斷發(fā)展，至今仍處于**地位。此后，日本東邦、旭化成、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)行列。（見聚丙烯腈基碳纖維）1970年日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司采用大谷杉郎的**，首先建成年產(chǎn)120t普通型（GPCF）瀝青基碳纖維的生產(chǎn)廠，1978年產(chǎn)量增到240t。該產(chǎn)品被用作水泥增...

20世紀(jì)70年代末期，國際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)（IUPAC）曾對炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。首先用PAN（聚丙烯腈），MP（中間相瀝青）及VS（黏膠）表示碳纖維的類別，再以小寫英文字母表示熱處理溫度如lht（表示熱處理溫度，低于1400℃），hht（熱處理溫度在2000℃以上），然后再加上表示性能的符號（如HT表示**、HM高模、SHT超**、HTHS**高應(yīng)變、IM中模及UHM超高模等）。同時(shí)指出，聚丙烯腈基，黏膠基及普通型瀝青基碳纖維均屬難石墨化的聚合物炭，而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長的碳纖維是易石墨化碳。在全球已有數(shù)百座大小各異的污水處理廠采用BAF技術(shù)處理污水。耐高溫碳纖維填料大概價(jià)...

現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。制造碳纖維用的原纖維名 稱化學(xué)組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學(xué)處理），碳化（400～1400℃，氮?dú)猓┖褪?800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進(jìn)行表面處理、上漿、干燥等工序。并由此實(shí)現(xiàn)了對有機(jī)物類ＢＯＤ、ＣＯＤ的高度分解。如皋定制碳纖維填料)做密封填料：用碳纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯...

20世紀(jì)90年代初，高性能及超高性能炭纖維已問世，預(yù)料今后工作將致力于完善工藝、擴(kuò)大生產(chǎn)、降低成本和開發(fā)應(yīng)用。一些特種碳纖維，如抗氧化碳纖維（以提高復(fù)合材料的使用溫度）、低纖度碳纖維（做0.035mm超薄型預(yù)浸帶用）、高導(dǎo)熱低電阻碳纖維（以滿足屏蔽電磁、射頻干擾用，并可散發(fā)多余的熱能）、低熱膨脹系數(shù)碳纖維（供衛(wèi)星天線系統(tǒng)、反射鏡等用），中空碳纖維（用于飛機(jī)制造工業(yè)，提高復(fù)合材料的沖擊韌性，核反應(yīng)堆中的高溫過濾介質(zhì)，分離生物分子血清和血漿用的介質(zhì)）和活性碳纖維，隨著科學(xué)及工程的發(fā)展會(huì)有很大發(fā)展。氣相生長碳纖維近期內(nèi)在穩(wěn)定工藝，連續(xù)化生產(chǎn)方面會(huì)有明顯進(jìn)展，工業(yè)化生產(chǎn)的日期預(yù)料不會(huì)太遠(yuǎn)系南通榮恒環(huán)保...

1969年日本碳公司開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維獲得成功。1970年日本東麗（Toray Textile Inc.）公司依靠先進(jìn)的聚丙烯腈原絲技術(shù)，并與美國聯(lián)合碳化物公司交換碳化技術(shù)，開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維。1971年東麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品（Torayca）投放市場。隨后產(chǎn)品的性能、品種、產(chǎn)量不斷發(fā)展，至今仍處于**地位。此后，日本東邦、旭化成、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)行列。（見聚丙烯腈基碳纖維）1970年日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司采用大谷杉郎的**，首先建成年產(chǎn)120t普通型（GPCF）瀝青基碳纖維的生產(chǎn)廠，1978年產(chǎn)量增到240t。該產(chǎn)品被用作水泥增...

短纖維填充線材短纖維填料(例如玻璃纖維和碳纖維)在注塑成型行業(yè)中已有幾十年的使用歷史，用于改善熱塑性材料的性能。為了制造這些填充線材，制造商將聚合物原料與填充材料混合，制成粒料。這些粒料送入擠出線中，進(jìn)一步混合、連接并拉伸成線材。然后，將線材繞到線軸上并投入使用。在3D打印行業(yè)中，此工藝最常見的應(yīng)用是使用短碳纖維填充線材，以尼龍或ABS塑料作為基材。務(wù)必需要注意的是，并非所有填料都是用于增強(qiáng)機(jī)械性能的纖維，實(shí)際上，有一些填料是用于改善流動(dòng)性、外形美觀甚至是降低成本企業(yè)文化是尊重專業(yè)誠信。嘉定區(qū)耐熱碳纖維填料碳纖維-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的強(qiáng)度和彈性模量都超過鋁合金，甚至接近于**度鋼，彌補(bǔ)了玻璃鋼彈...

RTM技術(shù)在國際上有較快的發(fā)展，不斷派生出新的成型方法。其中真空輔助樹脂傳遞模塑（VARTM）和西曼復(fù)合材料公司樹脂浸漬模塑法（SCRIMP）是目前用得較多的較典型的派生技術(shù)。該兩項(xiàng)成型技術(shù)利用真空輔助加壓浸漬，使纖維增強(qiáng)材浸漬速度快、面積廣、更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更趨穩(wěn)定并提高。真空輔助成型工藝（VARI Vacuum Assisted Resin Infusion）是一種新型的低成本的復(fù)合材料大型制件的成型技術(shù)，它是在真空狀態(tài)下排除纖維增強(qiáng)體中的氣體，利用樹脂的流動(dòng)、滲透，實(shí)現(xiàn)對纖維及其織物的浸漬，并在室溫下進(jìn)行固化，形成纖維增強(qiáng)材料的工藝方法。對于大尺寸、大厚度的復(fù)合材料制件，VARI是一種十...

短纖維填充線材短纖維填料(例如玻璃纖維和碳纖維)在注塑成型行業(yè)中已有幾十年的使用歷史，用于改善熱塑性材料的性能。為了制造這些填充線材，制造商將聚合物原料與填充材料混合，制成粒料。這些粒料送入擠出線中，進(jìn)一步混合、連接并拉伸成線材。然后，將線材繞到線軸上并投入使用。在3D打印行業(yè)中，此工藝最常見的應(yīng)用是使用短碳纖維填充線材，以尼龍或ABS塑料作為基材。務(wù)必需要注意的是，并非所有填料都是用于增強(qiáng)機(jī)械性能的纖維，實(shí)際上，有一些填料是用于改善流動(dòng)性、外形美觀甚至是降低成本一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。崇川區(qū)碳纖維填料在民用汽車領(lǐng)域，奔馳嘗試應(yīng)用碳纖維材料作為潰縮區(qū)...

用連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的零件其強(qiáng)度會(huì)提高，可與采用傳統(tǒng)復(fù)合材料鋪陳的方式制造的零件相媲美。在填充線材中，短纖維之間不連續(xù)的特性會(huì)導(dǎo)致壓力通過基體材料傳遞，從而機(jī)械強(qiáng)度的相應(yīng)提升并不明顯。在CFR零件中，拉伸和彎曲負(fù)荷會(huì)施加到長纖維束上，對基體聚合物的負(fù)荷將降到比較低，從而帶來大量機(jī)械性能的提升。零件可以采用多種不同的方式進(jìn)行增強(qiáng)，以針對不同的負(fù)荷條件進(jìn)行優(yōu)化。連續(xù)纖維增強(qiáng)技術(shù)不僅包括碳纖維，還包括連續(xù)玻璃纖維、Kevlar 和**度高溫 Fiberglass 等材料。而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長的碳纖維是易石墨化碳。什么是碳纖維填料包括什么20世紀(jì)90年代初，高性能及超高性能炭纖維已問世，預(yù)料今后...

在與熱塑性或熱固性樹脂基體相結(jié)合時(shí)，碳纖維束可以采用多種形式用于工程應(yīng)用。最常見的應(yīng)用是，將它們纏繞在心軸上成管狀，將它們拉模以擠壓成型，或者將它們編織成帶狀物和織物。上述碳纖維組合方式可以產(chǎn)生超**度的自定義的幾何形狀，***用于航空航天、汽車、***和其他行業(yè)。碳纖維組合后可增強(qiáng)機(jī)械性能以及耐熱和耐化學(xué)腐蝕特性，使其成為高級制造的理想選擇。碳纖維具有很強(qiáng)的剛性和抗拉伸強(qiáng)度，而相對密度卻遠(yuǎn)低于鋼和鋁。碳纖維的強(qiáng)度重量比極高,因此被***用于航空航天和汽車行業(yè)?！疤祭w維”一詞實(shí)際上是多種碳纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。附近哪里有碳纖維填料銷售方法短纖維填充線材短纖維填料(例如玻璃纖維和...

碳纖材料主要分為兩個(gè)大類:碳纖維布、碳纖維制品碳纖維布指的是將碳纖維紗通過編織、纏繞等方式制成的一種類似于布匹外型的原材料。目前，業(yè)界使用**多的碳纖維布是碳纖維預(yù)浸布。碳纖維預(yù)浸布指的是將環(huán)氧樹脂涂抹、附著在碳纖維布上，這樣只需對碳纖維預(yù)浸布進(jìn)行壓模、卷制等加工，就可以得到碳纖維制品。碳纖維制品主要有管材和板材兩種。通過各種工藝加工，可以得到不同材質(zhì)，不同特性的碳纖維制品，以及不同形狀的管材、板材及異型材料。碳纖維預(yù)浸布分為單向預(yù)浸布和編制預(yù)浸布兩種。單向預(yù)浸布根據(jù)厚度不同，分為0.2MM、0.15MM、0.125MM、0.1MM、0.075MM、0.05MM。單向布還延伸出玻纖拖布，玻纖拖...

主要優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)度/剛度的輕微增長這直接使零件強(qiáng)度更大、剛性更強(qiáng)。提升熱穩(wěn)定性碳纖維的熱膨脹系數(shù)低，有助于減少打印過程中的翹曲。此外，這還有助于防止打印零件在高溫環(huán)境下變形的情況。更高的打印零件精度機(jī)械穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性均得到提高，這意味著，采用碳纖維填充的零件相比未填充的零件來說，尺寸精度更高。連續(xù)碳纖維是采用熱塑性涂層的長碳纖維束。然后，使用CFR過程將這些纖維束鋪設(shè)到熱塑性FFF 零件中。在此過程中，通過加熱的噴嘴擠出材料，將熱塑性涂層熱熔合到零件上。在3D打印零件的每一層中，纖維可以按照各種2D方向放置。公司具有環(huán)保專業(yè)三級資質(zhì),注冊資本1530萬的實(shí)力。海門區(qū)耐用碳纖維填料碳纖維在汽車領(lǐng)域的...

在第三次國際碳纖維會(huì)議上（1985年，倫敦），曾建議按力學(xué)性能將碳纖維分成下列5級。超高模量級（UHM）：模量在395GPa以上；高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；中模量級（IM）：模量在255～310GPa間；超**度級（UHT）：強(qiáng)度在3.5GPa以上，模量在255GPa以下；**度級（HT）：強(qiáng)度達(dá)3.5GPa。這兩種分級法都有不足之處?，F(xiàn)在高性能碳纖維產(chǎn)品分類由制造商自行標(biāo)明：原纖維種類、單絲孔數(shù)、直徑、排列方式（如平行、纏結(jié)、加捻等），有無表面處理（及其種類），有無上漿（及漿劑種類）等。一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。組成本復(fù)合填料的...

)做密封填料：用碳纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯材料，可制成耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的密封環(huán)或盤根；用于靜密封時(shí)壽命則更長，比一般油浸石棉盤根長10多倍。它在負(fù)荷發(fā)生變化和急冷、急熱情況下，都能保持密封性能，并且由于材料不含有腐蝕性物質(zhì)，因此對金屬不會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。(2)做承磨零件：利用它具有自潤滑性的特點(diǎn)，可以做特殊用途的軸承、齒輪和活塞環(huán)。如航空儀表和磁帶錄音機(jī)用的無油潤滑軸承，電氣傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車用的無油潤滑齒輪(可避免滲漏油引起的事故)，壓縮機(jī)上的無油潤滑活塞環(huán)等。此外，還可利用它無毒性的特點(diǎn)，用于食品和醫(yī)藥工業(yè)做滑動(dòng)軸承或密封件。力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。奉賢區(qū)耐高溫碳纖維填料碳纖維在汽車...

在民用汽車領(lǐng)域，奔馳嘗試應(yīng)用碳纖維材料作為潰縮區(qū)域，首先在SLR McLaren上得到了應(yīng)用。呈尖塔狀的碳纖維潰縮柱由無數(shù)根粗壯的碳纖維經(jīng)過編織而成，雖然結(jié)構(gòu)依舊無比堅(jiān)硬，但是在設(shè)計(jì)上讓它能夠在正面碰撞時(shí)破碎成無數(shù)細(xì)小的碎片，來吸收大量的能量，并且碎片不會(huì)對人造成傷害，這一點(diǎn)非常類似于汽車鋼化玻璃的破碎原理。奔馳SLR McLaren的碳纖維車體**前端的部分就是碳纖維潰縮柱奔馳SLR McLaren的碳纖維車體寶馬已經(jīng)開始嘗試全碳車體寶馬已經(jīng)開始嘗試全碳車體在小型車上的應(yīng)用，只是相對于金屬材料的可回收、可修復(fù)性來說，碳纖維的潰縮柱是一次性產(chǎn)品，高昂的價(jià)格讓它只能應(yīng)用在超級跑車領(lǐng)域。一家集研發(fā)...

這類材料的密度比鋁輕，強(qiáng)度與鋼接近。彈性模量比鋁合金大，疲勞強(qiáng)度高，沖擊韌性高，同時(shí)耐水和濕氣，化學(xué)穩(wěn)定性高，導(dǎo)熱性好，受X射線輻射時(shí)其強(qiáng)度和模量不變化等。它還具有優(yōu)良的耐磨減摩性及自潤滑性、耐腐蝕、耐熱等優(yōu)點(diǎn)。因此它的比強(qiáng)度和比模量在現(xiàn)有復(fù)合材料中名列前茅。碳纖維-環(huán)氧復(fù)合材料的強(qiáng)度和彈性模量都超過鋁合金而接近于**度鋼，完全彌補(bǔ)了玻璃鋼彈性模量小的缺點(diǎn)。此外，玻璃纖維樹脂復(fù)合材料由于彈性模量低，應(yīng)變量也相應(yīng)較大，當(dāng)應(yīng)變到1%-2%時(shí)，樹脂要發(fā)生碎裂。填塞的螺旋纏繞聚丙烯纖維束或者親水聚氨酯生物海綿。天津附近哪里有碳纖維填料愛恨交加的碳纖維說到愛恨交加，這是因?yàn)樵贔1方程式賽車領(lǐng)域，全車碳纖...

采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學(xué)處理），碳化（400～1400℃，氮?dú)猓┖褪?800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進(jìn)行表面處理、上漿、干燥等工序。另一種制造碳纖維的方法是氣相生長法。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下，于1000℃高溫下反應(yīng)，可制得不連續(xù)的短切碳纖維，最大長度可達(dá)50cm。其結(jié)構(gòu)不同于聚丙烯腈基或?yàn)r青基碳纖維，易石墨化，力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。（見氣相生長炭纖維）分類及命名現(xiàn)在碳纖維的主要產(chǎn)品有聚丙烯腈基，瀝青基及黏膠基3大類，每一類產(chǎn)品又因原纖維種類、工藝及...

這類材料的密度比鋁輕，強(qiáng)度與鋼接近。彈性模量比鋁合金大，疲勞強(qiáng)度高，沖擊韌性高，同時(shí)耐水和濕氣，化學(xué)穩(wěn)定性高，導(dǎo)熱性好，受X射線輻射時(shí)其強(qiáng)度和模量不變化等。它還具有優(yōu)良的耐磨減摩性及自潤滑性、耐腐蝕、耐熱等優(yōu)點(diǎn)。因此它的比強(qiáng)度和比模量在現(xiàn)有復(fù)合材料中名列前茅。碳纖維-環(huán)氧復(fù)合材料的強(qiáng)度和彈性模量都超過鋁合金而接近于**度鋼，完全彌補(bǔ)了玻璃鋼彈性模量小的缺點(diǎn)。此外，玻璃纖維樹脂復(fù)合材料由于彈性模量低，應(yīng)變量也相應(yīng)較大，當(dāng)應(yīng)變到1%-2%時(shí)，樹脂要發(fā)生碎裂。坐落于江蘇南通的總部。江寧區(qū)附近哪里有碳纖維填料1982年起，日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules、Celanese公司、英國Co...

其次，制作復(fù)合材料的基體。碳-碳復(fù)合材料的基體有樹脂碳和熱解碳兩種，樹脂碳是由合成樹脂或?yàn)r青經(jīng)碳化和石墨化獲得，熱解碳是由烴類氣體的氣相沉積獲得。***，把坯體與基體復(fù)合成型。方法有兩種一、把來源于煤油和石油的熔融的瀝青在加熱加壓的條件下浸漬到碳纖維坯體的結(jié)構(gòu)縫隙中，然后使其熱解，再反復(fù)浸漬-熱解直到復(fù)合材料達(dá)到要求密度。二、通過氣相化學(xué)沉積法在熱的基質(zhì)材料上形成**度熱解石墨。RTM工藝是復(fù)合材料較為常用的一種成型工藝，該工藝是將纖維增強(qiáng)材料或預(yù)成坯鋪放到閉模模腔內(nèi)，用壓力將樹脂液注入模腔，浸透纖維或預(yù)成型坯，然后固化，脫模成型制品。其工藝特點(diǎn)為，可以制造兩面光潔的制品，成型效率高，適合于中...

碳纖維在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用率先從賽車開始，近年來在民用汽車中得到了***的引用。涂著清漆，故意露出深沉的黑色編織花紋的碳纖維組件已不單單只是為了看上去拉風(fēng)，“高碳”之風(fēng)越刮越烈。一般碳纖維的密度為1750 kg/立方米，如此低的密度讓其更是***被使用于大型飛機(jī)，例如空中客機(jī)的A350與A380，波音787均利用碳纖維復(fù)合材料來減輕耗油量。另外大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片，賽車、**自行車的車身均為碳纖維復(fù)合材料需求量增加的重要因素可軟可硬的碳纖維全碳車身的帕加尼Zonda R超級跑車既然是纖維織物材料，所以碳纖維可以被紡織成碳纖維布來從線變成面，同時(shí)保持著超輕、柔軟、耐拉的特性，可是它如何變成堅(jiān)硬的車體...

其次，制作復(fù)合材料的基體。碳-碳復(fù)合材料的基體有樹脂碳和熱解碳兩種，樹脂碳是由合成樹脂或?yàn)r青經(jīng)碳化和石墨化獲得，熱解碳是由烴類氣體的氣相沉積獲得。***，把坯體與基體復(fù)合成型。方法有兩種一、把來源于煤油和石油的熔融的瀝青在加熱加壓的條件下浸漬到碳纖維坯體的結(jié)構(gòu)縫隙中，然后使其熱解，再反復(fù)浸漬-熱解直到復(fù)合材料達(dá)到要求密度。二、通過氣相化學(xué)沉積法在熱的基質(zhì)材料上形成**度熱解石墨。RTM工藝是復(fù)合材料較為常用的一種成型工藝，該工藝是將纖維增強(qiáng)材料或預(yù)成坯鋪放到閉模模腔內(nèi)，用壓力將樹脂液注入模腔，浸透纖維或預(yù)成型坯，然后固化，脫模成型制品。其工藝特點(diǎn)為，可以制造兩面光潔的制品，成型效率高，適合于中...

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的優(yōu)異的力學(xué)性能和熱物理性能，使它廣泛的應(yīng)用于核反應(yīng)堆，固體火箭噴管，熱交換器和制動(dòng)盤 [2]。而C-C材料的熱燒蝕性能廣泛應(yīng)用于燒蝕型防熱材料。如：用于火箭的噴管喉襯和遠(yuǎn)程導(dǎo)彈頭錐；其次，在電子電器工業(yè)可作電極板，醫(yī)療中可作人工心臟瓣膜閥體。它以碳纖維或碳纖維織物為增強(qiáng)體，以碳或石墨化的樹脂作為基體。復(fù)合以后的這種材料在高溫下的強(qiáng)度好，高溫形態(tài)穩(wěn)定，升華溫度高，燒蝕凹陷性，平行于增強(qiáng)方向具有**度和高剛性，能抗裂紋傳播，可減震，抗輻射。碳復(fù)合材料的成型加工技術(shù)包括碳纖維的坯體制造、碳基體的制造和基體與纖維的復(fù)合。首先，將碳纖維或碳纖維織物制成坯體，根據(jù)原料形式不同分為：長纖...

碳元素具有同素異構(gòu)現(xiàn)象，常見的有無定形碳、石墨和金剛石。由于分子結(jié)構(gòu)不同，性能差異很大。前者幾乎沒有強(qiáng)度；后者則具有很高的強(qiáng)度和硬度。石墨的分子結(jié)構(gòu)是層狀的六方晶體結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)各向異性：平行于層面方向的強(qiáng)度和彈性模量高，而垂直于層面方向的強(qiáng)度和彈性模量則較低。碳纖維就是一種由許多石墨晶體組成的多晶纖維。盡管這些晶體在纖維內(nèi)的排列是不規(guī)則的，但為獲得**度和高模量的碳纖維，希望纖維中石墨層面的方向平行于纖維軸線方向。通常，把石墨晶體層面和纖維軸線的交角叫取向角。在全球已有數(shù)百座大小各異的污水處理廠采用BAF技術(shù)處理污水。海門區(qū)耐高溫碳纖維填料采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在2...

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是以碳纖維或碳纖維織物為增強(qiáng)體，以樹脂、陶瓷、金屬、水泥、碳質(zhì)或橡膠等為基體所形成的復(fù)合材料。在眾多輕量化材料中具有較高的比強(qiáng)度、比剛性，輕量化效果十分明顯，在航空航天、**產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)用在車身結(jié)構(gòu)件中，減輕質(zhì)量效果尤為明顯，比鋼鐵材料輕50%，比鋁材輕30%，因此得到國內(nèi)外各大汽車公司的***關(guān)注。 碳復(fù)合材料的特性主要表現(xiàn)在力學(xué)性能、熱物理性能和熱燒蝕性能三個(gè)方面。 （1）密度低（1.7g/cm3左右）在承受高溫的結(jié)構(gòu)中，它是**輕的材料；高溫的強(qiáng)度好，在2200℃時(shí)可保留室溫強(qiáng)度；有較高的斷裂韌性，抗疲勞性和抗蠕變性；而且拉伸強(qiáng)度和彈性模量高于...

碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度一般都在3500MPa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000MPa也高于鋼。但碳纖維材料也只是沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度，其耐沖擊性卻較差，容易損傷，所以在制造成為結(jié)構(gòu)組件時(shí)，往往利用其耐拉質(zhì)輕的優(yōu)勢而避免去做承受側(cè)面沖擊的部分碳纖維增強(qiáng)材料與樹脂基體組成的材料稱為碳纖維樹脂復(fù)合材料或碳纖維增強(qiáng)塑料。碳纖維與玻璃纖維相比較，具有高的彈性模量，是玻璃纖維的4~6倍，抗拉強(qiáng)度也略高于它。碳纖維還具有較好的高溫性能。因此當(dāng)碳纖維和環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚四氟乙烯等樹脂基體結(jié)合在一起組成復(fù)合材料時(shí)，...

碳元素具有同素異構(gòu)現(xiàn)象，常見的有無定形碳、石墨和金剛石。由于分子結(jié)構(gòu)不同，性能差異很大。前者幾乎沒有強(qiáng)度；后者則具有很高的強(qiáng)度和硬度。石墨的分子結(jié)構(gòu)是層狀的六方晶體結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)各向異性：平行于層面方向的強(qiáng)度和彈性模量高，而垂直于層面方向的強(qiáng)度和彈性模量則較低。碳纖維就是一種由許多石墨晶體組成的多晶纖維。盡管這些晶體在纖維內(nèi)的排列是不規(guī)則的，但為獲得**度和高模量的碳纖維，希望纖維中石墨層面的方向平行于纖維軸線方向。通常，把石墨晶體層面和纖維軸線的交角叫取向角。力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。嘉定區(qū)耐熱碳纖維填料瀝青系碳纖維原油經(jīng)900℃以上之高溫提煉后的殘?jiān)?，約含有95wt%之碳質(zhì)，...