施工單位需要應向用戶提供的竣工文件如下： 1向當地質量技術監督部門告知從事本項施工工程的告知書。 2管道組成件、支承件的合格證、質量證明書或復驗補驗報告。 3設計修改文件及材料代用報告。 4管道竣工軸測圖要有準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。 5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規范工業管道》、HG20237《化學工業工程交工技術文件規定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規定》執行。 壓力管道范圍規定為工作壓力...

管道焊接（四） 7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應符合下列規定： 1）按設計規定值進行預拉伸或預壓縮。 2）水平安裝時，平行臂應與管線的坡度相同，兩垂直臂應平行。 3）鉛垂安裝時應設置排氣及疏水裝置。 8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯接）應符合下列要求： 1）嚴格按照設計規定的位置、型式、數量設置管道的全部管架。 2）錨固型管架應在管道預予拉伸（壓縮）前固緊；導向型或滑動型支架其相對移動面應平滑，不得有卡澀現象，滑移方向和定位提前量正確。 3）彈簧管架的彈簧活動部分應鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設計負荷值整定彈簧的負荷。...

管道系統的吹掃與清洗 1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利運行。 3吹洗工作應按生產工藝流程，按系統進行。吹洗應包括下列內容： 1）管道系統的人工清掃和水沖洗。 2）管道系統的化學清洗和預膜處理。 3）蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。 4）工藝管道系統的空氣吹掃。 我們的專業團隊將與您緊密合作，確保解決方案能夠完全...

施工單位應向用戶提供下列竣工文件： 1向當地質量技術監督部門告知從事本項施工工程的告知書。 2管道組成件、支承件的合格證、質量證明書或復驗補驗報告。 3設計修改文件及材料代用報告。 4管道竣工軸測圖要有準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。 5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規范工業管道》、HG20237《化學工業工程交工技術文件規定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規定》執行。 我們的管道安裝方案能夠有效提高工...

爆破片裝置安裝時，應當滿足下列要求： 1爆破片裝置的入口管應當短而直、管徑應當不小于爆破片的公稱直徑； 2爆破片裝置的出口管應當有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內流速不大于0.5馬赫數； 3爆破片必須安裝在相應的夾持器上，并按泄放側箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片應當保持清潔完好； 4爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管應當設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應當在全開啟狀態鎖定或者鉛封； 5爆破片裝置與安全閥串聯使用時，應當在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器； 6安...

管道材料的施工前檢查、驗收和保管 1管道材料包括構成管道系統的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規和安全技術規范有要求時）且具有質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，材料應有材質標志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經驗和熟悉有關制度、規范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質、規格、型號、數量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

管道系統的吹掃與清洗，應遵守下列規定： 1吹洗的方法應根據對管的使用要求、工作介質及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件的要求采用相應的吹洗方法。 2吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依此進行，吹洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道。 3吹掃時應設置禁區，嚴防發生安全事故。 4管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。 凡壓力管道工程的施工，均須每項合格地通過此項...

壓力管道的安裝應具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術文件經與建設單位共同會審合格，其設計單位是具有相應類別和級別的壓力管道設計資格單位。 2、施工方案業經編制和審批，必要的技術培訓已完成； 3、已向當地地（市）級特種設備安全監督管理部門辦理施工告知和監督檢驗機構報檢手續； 4、原材料、消耗材料、水、電、機具、人力等基本齊備，施工環境符合要求，有關的設備安裝均已完成，土建部分已移交并經檢驗合格。 具備以上條件后，才可以進行壓力管道的安裝。 我們采用優良材料和先進設備，結合嚴格的質量控制流程，以確保每一項工程都能達到滿意的質量標準。壓力水管 管道系統的吹掃...

深圳東華節能成立以來，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節能減排改造工程；水處理技術開發、維護和藥劑研發及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設備維護保養等綜合服務。自成立以來，我們始終堅持以人為本、誠信立業、規范施工、保證質量的經營原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術及節能與環保于一體，將國內外的信息技術、優良產品、十多年的從業經驗與每一家用戶的具體實際相結合，采用高科技為客戶提供高效質量保證的產品及優良的服務，為企業供給合理的解決方案，使用戶達到節能省錢和環保減排的雙豐收，能在激烈的市場競爭中始終保存競爭力，從而實現快速且穩定的發展。無論是壓力管道安裝還是蒸汽...

管道安裝（十） 8.管道的檢驗和試驗 9*試壓時，環境和介質的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質時，環境溫度宜高于5℃。否則，應對管道采取絕熱措施或提高水溫。 10*對管道系統試壓時，系統的頂部和底部處，至少應各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據。加壓的速率不宜過大，通?？刂圃诓怀^0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發現任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。 11*試壓合格后，應隨即將系統的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過...

深圳東華節能成立以來，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節能減排改造工程；水處理技術開發、維護和藥劑研發及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設備維護保養等綜合服務。自成立以來，我們始終堅持以人為本、誠信立業、規范施工、保證質量的經營原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術及節能與環保于一體，將國內外的信息技術、優良產品、十多年的從業經驗與每一家用戶的具體實際相結合，采用高科技為客戶提供高效質量保證的產品及優良的服務，為企業供給合理的解決方案，使用戶達到節能省錢和環保減排的雙豐收，能在激烈的市場競爭中始終保存競爭力，從而實現快速且穩定的發展。管道是用以輸送、分配、混合...

管道材料的施工前檢查、驗收和保管 1管道材料包括構成管道系統的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規和安全技術規范有要求時）且具有質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，材料應有材質標志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經驗和熟悉有關制度、規范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質、規格、型號、數量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

管道材料的施工前檢查、驗收和保管 1管道材料包括構成管道系統的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規和安全技術規范有要求時）且具有質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，材料應有材質標志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經驗和熟悉有關制度、規范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質、規格、型號、數量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

焊接的基本要求（下） 6內部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設計規定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 7規定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規程的規定。 8當焊接工藝規程中規定焊縫層數及厚度時，應按規程的規定檢查焊接層數及每層厚度。 9規定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規程的規定。 10多層焊每層焊完后應立即進行清理和目視檢查。如發現缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。 11規定進行層...

制作彎管時應根據管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當的彎曲工藝和裝備。 制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應符合下列規定： 1）鐵基材料的冷彎溫度應不大于材料的相變溫度（A1）； 2）熱彎溫度應大于材料的相變溫度（A3）。 當采用焊管制作彎管時，焊縫應避開受壓（拉）區。 管子在彎管前必須經檢驗合格，且具備材質書和合格證。 外觀檢查合格、標記齊全完整。 施工過程應遵循國家及行業現行標準、規范以及施工圖樣的工藝要求。 我們的管道安裝技術，讓您的工作效率倍增。管道氣壓實驗壓力 壓力管道保溫如何做好安全環保措施 1在堅固鐵絲或...

管道吹掃前應具備下列條件： 1壓力試驗已經合格，工程質量達到規范及設計文件規定的標準。 2吹洗方案業經批準，并為參與吹掃人員所掌握。 3吹洗工作所需各種資源齊備。 4不允許吹洗的設備及管道已與吹洗系統隔離。 5系統吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥門及閥座口加保護套等的防護措施。 6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固，確保吹洗順利進行。 根據壓力管道安裝工程的特點，合理的選擇和正確使用計量器具是保證施工檢測質量的關鍵。管道最大壓力 管道焊接（二） 3法...

管道材料的施工前檢查、驗收和保管 1管道材料包括構成管道系統的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規和安全技術規范有要求時）且具有質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，材料應有材質標志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經驗和熟悉有關制度、規范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質、規格、型號、數量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

管道安裝（十） 8.管道的檢驗和試驗 12*當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施；當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可采用氣體進行壓力試驗。氣壓試驗，因其危險性大，需特別嚴格遵守下列規定： ①管道組成件中有脆性材料者，嚴禁參與試壓。 ②試驗壓力不得超過設計壓力的1.15倍，對于負壓管道則為0.2MPa。 ③試驗的溫度（含環境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉變溫度。 ④不管試壓介質為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進行預試驗，將系統加...

施工現場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結構形式，其坡口型式除設計另有規定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規定： 1、同一筒節上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。 2、兩筒節的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環縫的間距不小于50mm。 3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

深圳東華節能成立以來，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節能減排改造工程；水處理技術開發、維護和藥劑研發及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設備維護保養等綜合服務。自成立以來，我們始終堅持以人為本、誠信立業、規范施工、保證質量的經營原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術及節能與環保于一體，將國內外的信息技術、優良產品、十多年的從業經驗與每一家用戶的具體實際相結合，采用高科技為客戶提供高效質量保證的產品及優良的服務，為企業供給合理的解決方案，使用戶達到節能省錢和環保減排的雙豐收，能在激烈的市場競爭中始終保存競爭力，從而實現快速且穩定的發展。壓力管道的公稱直徑大于或者...

管道安裝（九） 8.管道的檢驗和試驗 4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。 5*承受內壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。 6*承受...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。 2按設計文件校對閥門型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安邊裝。 4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。 8安裝安全閥時，應符合下列規定： 1）安全閥應垂直安裝。 2）在管道投入運行時，應及時調校安全閥。 ...

壓力管道保溫如何進行成品保護 1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。 2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕場所。 4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。 5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。 6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業知識和豐富的實踐經驗?？諝鈮毫艿雷稍儐杻r 管道安裝（五） 8...

管道安裝（五） 8管道的檢驗和試驗 1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規范的要求。焊縫的表面質量應符合GB/T20801《壓力管道規范工業管道》等標準的相應要求。 2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區的硬度值（沿測量區圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數量不應少于熱處理焊口總數的10%。抽檢不合格者，按不合格數量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數...

管道系統的吹掃與清洗 1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利運行。 3吹洗工作應按生產工藝流程，按系統進行。吹洗應包括下列內容： 1）管道系統的人工清掃和水沖洗。 2）管道系統的化學清洗和預膜處理。 3）蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。 4）工藝管道系統的空氣吹掃。 深圳東華將以專業和熱情的態度為您提供值得信賴的產品...

管道安裝（十一） 8管道的檢驗和試驗 7）輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行； 1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。 2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。 3*泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。 4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 5*經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。 8）真空系統試壓合格后，還應按設計文件規定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。 9）當設計文件規定...

管道安裝（九） 8.管道的檢驗和試驗 4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。 5*承受內壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。 6*承受...

施工現場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結構形式，其坡口型式除設計另有規定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規定： 1、同一筒節上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。 2、兩筒節的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環縫的間距不小于50mm。 3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道射線檢測的一般規定 1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的RT資格證書并在本單位進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。 2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數在射線檢測工藝卡中進行規定。 3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。 4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發現焊縫及熱影響區的表面的不規則狀態在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。 5.文明操作，檢測...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。 2按設計文件校對閥門型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安邊裝。 4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。 8安裝安全閥時，應符合下列規定： 1）安全閥應垂直安裝。 2）在管道投入運行時，應及時調校安全閥。 ...