建模車間模型必須詳細地捕捉生產流程的特征和相應的物流，以便以小的成本生成可行的計劃。由于一個系統的產出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型。關于建模方法的細節我們將在后面進一步闡述。2、提取需要的數據生產計劃排程使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。生產計劃排程利用這些模塊中可用數據的一個子集，因此，在建立一個給定生產單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數據。3、生成一組假定(生產狀況)除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收的數據之外，車間或生產單位的決策者或許對車間當前或未來的狀況會有更進...

車間作業是指在車間內部，根據生產計劃以及產品工藝路線等組織的日常生產活動。車間作業計劃是在MRP所產生的加工制造訂單（即自制零部件生產計劃）的基礎上，按照交貨期的前后和生產優先級選擇原則以及車間的生產資源情況（如設備、人員、物料的可用性，加工能力的大小等），將零部件的生產計劃以訂單的形式下達給適當的車間。在車間內部，根據零部件的工藝路線等信息制定車間生產的日計劃，組織日常的生產。同時，在訂單的生產過程中。實時地采集車間生產的動態信息，了解生產進度，發現問題并及時解決，盡量使車間的實際生產接近于計劃。根據不同的物料類型可設置采購損耗、入倉出倉寬容量，有效控制物料成本。廣州機械加工生產排期工序派工...

優先級確定當一系列工作任務被分配到一個工作中心時，生產計劃員或車間管理者需要決定任務的優先順序。各種任務的組合編排是比較復雜的，企業可以根據自身的情況來設置本企業的排序方案。一般來說，常采用“優先級”來確定待加工物料的先后順序，數字越小說明加工的級別越高，應該先加工。以下介紹幾種“優先級的”確定方法。1）先到先服務法按訂單送到的先后順序進行加工，即優先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統設置的固定日期，例如可設置成當年的1月1日。2）緊迫系數法（CriticalRatio，簡稱CR）優先級（CR值）由下式獲得優先級（CR值）一（交貨日期一系統當前時間）÷剩余的計劃提前期式...

每一次的APS立項，個人認為，企業應該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產效率、增進企業內部供應鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業務操作、落后的“產能”開刀。但是，理想是豐滿，現實卻很骨感：APS項目的業務推動卻并不是那么的容易，因為這牽涉到除了“APS系統的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統的問題”：“錢的問題”、“領導意志的問題”、“業務操作人員的理念問題”。綜合著“系統與非系統”的問題，也結合著IT人員的“腦回路”的特點，在APS實施上或者排產的推進上，個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產水，我們只做大...

生產狀況核準當決策人員確定已經評估了所有可選方案時，他/她將選擇那個體現比較好生產狀況的排產計劃去執行。執行和更新排產計劃決策人員選定的排產計劃將被傳遞給：MRP模塊(分解計劃)、ERP系統(執行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛)。MRP模塊把在瓶頸資源上計劃的所有活動分解成在非瓶頸資源上生產的那些物料或由供應商交付的物料；此外，對某些加工定單所必需的物料也將被預定。排產計劃將持續執行到某個事件信號發生時才進行更新，也即直到修改一個排產計劃看來是可取的時候。這個事件可以是一個新定單的到來、機器故障或凍結的計劃部分已執行完畢(后面我們還將對排產計劃的更新作詳細討論)。改變車間生...

工序派工：安排各工作中心加工任務的優先次序。將工序計劃按日期、數量分派到具體的班組、操作工、設備。派工單往往也是以報表的形式下達的，該表中一般應包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務號、工序號、需求數量、開工和完工日期、優先級別等。工序轉移1）工序移轉單工序轉移單記錄首道工序接收、工序問在制品移轉、末道工序移交的情況，包括數量、時間、移轉人、接收人等信息。2）轉出數量首道工序的工序計劃單的移轉數量缺省為工序計劃單的計劃生產數量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數量，如果允許首道工序接收數量大于工序計劃單的計劃數量除以成品率，移轉數量不控制。否則，移交數量小于或等于工序計劃單的計劃生產數...

企業購買 APS系統或者自行開發之后，接下來的問題就是具體實施。首先是對使用人員的培訓，任何信息系統都需要由人來操作。使用人員對APS的概念、功能和操作方法的了解程度，對實施效果有直接影響，可以采用集中培訓和個別培訓相結合的方式。APS實施的總體原則是先易后難，先從簡單的模塊入手然后再擴展到更難的模塊。前面已經介紹過生產計劃的四個部分，在實施時也存在一定的先后順序。第一步，先實施組裝計劃部分，因為組裝計劃是源頭，并且組裝品數量相對少，實施容易。第二步，組裝計劃之后實施外協采購計劃，外協采購計劃不涉及生產能力計算，比公司內零件加工計劃簡單。第三步，是實施公司內零件加工計劃和原材料采購計劃，這兩部...

車間在指定時間內完成“作業”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應的設備。車間作業涉及多個人員與設備的管理，必須具備詳盡周密的計劃，并可通過一定的辦法和工具對其進行有效管理。1、計劃性車間作業由于其工藝流程的要求，在時間上都有嚴格的限制，如果一環出了問題，將直接影響后面工序的完成。因此，車間必須編制車間作業計劃，把車間的大工作負荷分解成一個個精確、具體、短期的小工作負荷。車間調度員根據計劃對人員及設備進行合理的安排，出現瓶頸時進行有效的調整。2、可管理性車間作業由于其工序較多，聯系緊密，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要，車間作業的可管理性決定了其可完成性。車間作業管理涉及物料配套檢查和排產、工...

料：生產用物料物料也是生產管理的要素之一。1.生產物料的種類生產物料主要是指生產產品所需要的各類材料，主要分為兩種類型：（1）生產主物料。這是指生產產品所使用的主體材料，如塑膠產品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產品的線路板組件等。（2）生產輔物料。這是指生產產品所使用的輔助材料，如電器產品的螺絲、塑膠產品黏合用的膠水等。2.物料與生產的關系物料的質量關系到終產品的質量。質優的原材料，是產出高質量產品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來，同樣的道理，世界上成功的企業，在他們采購原材料時都提出了高標準的要求。肯德基和麥當勞的成功充分給我們證明了，好產品是由好原料加工出來的。（1）合格物料的影響。...

但也必須看到，“能量總是守恒的”，在這種模式下，那些“歷史的牽絆”只是在實施過程中被忽視、被延后了，是延后到用戶使用新APS系統來實踐新的業務流程及理念時：這時候需要用戶或調整或擯棄以往的“思維及操作慣性”，再慢慢培養新操作、新理念下的“慣性”。但正如這個模式本身的特點，此時也會有額外力量的助力來克服，比如領導的強推。，當然在實踐過程之中，實施與推廣的模式并不是以上簡單的“兩個極端”，“非黑即白”在APS實施推廣或者信息化建設中是沒有那么大的舞臺，“黑與白”的界限并不明顯，因為信息化建設更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系統打交道”，只有“人”才是信息化建設的主體，也只有“人”才能定義“黑...

高級揉單排產織信生產排產管理系統可以輕松實現常用的排產操作，如移單、插單、拆單、合單等等。用各種形式提醒客戶嚴重延期或者嚴重提前等等。另外織信生產排產管理系統還提供生產單變更處理功能，使已排生產單計劃與更新的生產單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產人員可以輕松制訂高質量的生產排程方案。精細掌握生成過程工序進度、物料采購進度等都可以通過系統對接或手工輸入的方式采集，這些進度對生產計劃的影響實現可視化直觀呈現。生產排產管理系統與其它信息化系統的整合織信生產排產管理系統能夠輕松與ERP、MES、RFID、標準工時系統和電子看板系統相整合，實現信息共享，從而達到企業整體信息化管理效益的比較大化。這...

生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃(Productionschedule)指明了計劃范圍內的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。排產計劃的計劃間隔可以從到幾周，取決于具體的工業生產部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產單元中比較大的流動時間(flowtime)相對應的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。很顯然，只有當排產計劃適度穩定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它...

確定資源可用通過確定當前工序早可開始時間就可以計算其結束時間，那么該工序的排產就算完成了。但實際上還有一個重要的問題沒有解決：該工序對應的工作中心資源在該時段的狀態可用嗎？還是已經被別的任務占用？根據已知，工序4對應的工作中心Shop3未被占用，即狀態為“空閑”。確定工序計劃開始時間和計劃結束時間如果該工序對應的工作中心資源在該時段的狀態可用，那么工序的計劃開始時間和計劃結束時間就分別等于早開始時間和早結束時間。如果工作中心資源在該時段已被占用，則我們將當前工序往后移至個未被占用的時段，重新確定計劃開始時間和計劃結束時間。因此工序4的計劃開始時刻就是早可開始時刻，即6月13日9：00。計劃結束...

高級揉單排產織信生產排產管理系統可以輕松實現常用的排產操作，如移單、插單、拆單、合單等等。用各種形式提醒客戶嚴重延期或者嚴重提前等等。另外織信生產排產管理系統還提供生產單變更處理功能，使已排生產單計劃與更新的生產單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產人員可以輕松制訂高質量的生產排程方案。精細掌握生成過程工序進度、物料采購進度等都可以通過系統對接或手工輸入的方式采集，這些進度對生產計劃的影響實現可視化直觀呈現。生產排產管理系統與其它信息化系統的整合織信生產排產管理系統能夠輕松與ERP、MES、RFID、標準工時系統和電子看板系統相整合，實現信息共享，從而達到企業整體信息化管理效益的比較大化。這...

負荷指標計算企業根據負荷分配策略計算該工作中心（資源）的負荷分布情況。負荷調整根據能力負荷報告，工作中心（資源）可能在某些時間點上超載，如果不采用加班等延長工作時間以提高能力的方法，則需要采取下列之一或幾種方法調整工作中心（資源）的超載負荷：（1）分配到其他空閑的時間點上；（2）分配到其他工作中心（資源）；（3）外協；（4）提高工作中心（資源）效率；（5）取消工作任務。這個時候就需要修改超載負荷所對應的工序計劃單。能力調整根據能力負荷報告，工作中心（資源）可能在某些時間點上超載或能力出現富余，假定負荷沒有調整的余地，可通過調整工作中心（資源）的能力，使得能力與負荷達到平衡。原材料核銷，加工收貨...

法：生產工藝方法作為一個生產計劃文員，只有對所在工廠的產品生產工藝、操作流程等有了適當的了解，方可能做好報表的統計、分析工作，也才有可能在給上級就某一生產或質量問題寫報告時得心應手。1.什么是生產工藝生產工藝就是生產的計劃性、規范性指導和作業標準，并通過計劃、規范和標準的實施，來確保整個生產過程達到以下目的：（1）人員操作按規定方式進行。（2）作業流程和每個工序符合標準要求。（3）增強品質穩定性。（4）促進生產效率提升。（5）有效控制不良成本。（6）用數據統計和分析來監控和測量生產過程，及時檢討和糾正過失。2.生產工藝的重要性如果企業沒有系統的工藝文件指導，生產過程可能會產生以下問題：（1）不...

建模車間模型必須詳細地捕捉生產流程的特征和相應的物流，以便以小的成本生成可行的計劃。由于一個系統的產出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型。關于建模方法的細節我們將在后面進一步闡述。2、提取需要的數據生產計劃排程使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。生產計劃排程利用這些模塊中可用數據的一個子集，因此，在建立一個給定生產單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數據。3、生成一組假定(生產狀況)除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收的數據之外，車間或生產單位的決策者或許對車間當前或未來的狀況會有更進...

排產的原則為了能正確地執行排產，終的計劃結果且不說是一步到位的“比較好”，但至少需要保證“可行”，也就是“系統扶君上馬，再靠君自己走下一程”。但即使是后者這個“妥協”的目標，很多時候也依然很難完全達到，個人總結這關鍵在于“排產原則”沒有完全地把握。排產，說復雜會很復雜，但說簡單也就是“根據需求、排出供應”這8個字。所以，排產的原則，也就圍繞“需求”與“供應”而展開。需求的準確，這才是排產中重要的部分，超過后面所有復雜的“排產邏輯”。如果這個原則無法保證，后面的排產、供應端即使做到天花亂墜、氣吞萬里長虹，都是白搭。適應本廠、委外的加工，產生對本廠的派工單與委外的加工合同。中小企業生產排期管理業務...

融合應用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應用中，有的系統會根據情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產系統還允許對關鍵工序采用正排的方法，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關鍵工序采用正排法，非關鍵工序采用倒排法...

實現自動排產功能即MRP和物料清單自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單CRP核算，自動進行時間推算與生產能力平衡。2、產能精確、均衡生成資源織信生產排產管理系統，讓我們能夠在考慮交付業績和庫存水平的同時，優化資源利用率。我們可提前發現生產瓶頸，并利用物料調整或資源調動進行應對。暫時的產能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決，或通過生產協調來解決，如委外加工、換到產能充足生產線加工同時應確保瓶頸資源的有效負荷。多地址發貨，支持同一張銷售單有多個不同收貨地址。上海中小制造業生產排期管理系統從時間長度來分析，年計劃為長期計劃，月計劃為短期計劃。長期計劃是根據企業發展戰略制定的，...

確定關鍵路徑我們利用上表的數據可以作出任務C001的網絡圖。任務的總時間跨度是由圖中的關鍵路徑，即長路徑決定的，因此應該先找出關鍵路徑，確定關鍵工序，在處理上優先安排資源，才能使排產在整個任務的層次達到比較好。關鍵路徑是:開始-加工面板-裝配桌面-總裝-完成如果網絡圖的節點較多，求解關鍵路徑會比較麻煩，排產系統會自動完成這項工作。在制造窗口中會自動加了粗黑框的工序，就是系統自動求解的關鍵工序，它們所組成的路徑就是關鍵路徑。有時候，在網絡圖上兩條或以上路徑所用時間完全相同的，就會出現兩條以上的關鍵路徑，對于這種情況，通常可以任意選擇一條當作關鍵路徑，優先分配資源，其余的視為非關鍵路徑。當路徑之間...

交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在早時間生產。2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到比較好先的待遇，B類次之。C類更次。3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注根據生產部門資源、資源類型、數量、工序等，為生產排期提供依據。佛山電子生產排期自定義配置計劃精細、異常快速反應織信生產排產管理系統含訂單管理模塊，除了基本的生...

但很多時候，無論是主觀上還是客觀上，也無論是業務上還是技術上，我們的目光總是更多的放在了“供應”側。比如從業務上而言，為了排產，想到的就是擼起袖子、拉上計劃員開始悶頭分析“排產的邏輯”，也就是實施時很多顧問（包括我自己）常做的“了解一下計劃員是怎么做計劃的”、“計劃員頭腦中的排產邏輯是什么”、“請計劃員展示一下現狀及做計劃的日常工作”等等，然后總是想法設法地去“固化排產邏輯”，需求向標準APS軟件功能上去靠、靠不上去的就變著法兒的去“定制開發增強”；而從技術上而言，也更是如此，IT及顧問（包括我自己）受限于IT的思維，總是去“挑戰”這些排產邏輯，深陷于各種“算法”、“功能”等IT系統實現而“自...

實現自動排產功能即MRP和物料清單自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單CRP核算，自動進行時間推算與生產能力平衡。2、產能精確、均衡生成資源織信生產排產管理系統，讓我們能夠在考慮交付業績和庫存水平的同時，優化資源利用率。我們可提前發現生產瓶頸，并利用物料調整或資源調動進行應對。暫時的產能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決，或通過生產協調來解決，如委外加工、換到產能充足生產線加工同時應確保瓶頸資源的有效負荷。加工領料可以根據自動分配規則，實現一鍵分配。東莞五金生產排期管理系統APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視，從一個側面來...

當有需求時，先假設能力是可以很容易改變的，然后對能力進行調整，以比較大限度的去滿足需求的實現，直到能力無法改變時，才去對需求進行必要的調整，這種匹配方式，在企業資源計劃(ERP)中，叫無限能力排產.2.當有需求時，先假設能力是很難改變的，先看看能力是否可以滿足這些需求，如果無法滿足，則改變需求，以匹配能力，這種匹配方式，在企業資源計劃(ERP)中，叫有限能力排產。之所以做排產計劃，就是為了減少生產過程中的不穩定性，但是并不是說杜絕，做的好你的排產計劃準確率能夠從60%提高到80~90%，其實都算進步，并不100%才是好的排產計劃。倒序排產計劃，倒序排產計劃在生產計劃(PP)中此為排產類型，根據...

制造企業如果想實現生產計劃自動排程，或者說改進自己企業的生產計劃排程，就要明確排程中的一些重要問題。個問題就是生產目標，認為生產有以下三個目標：個目標是滿足客戶的交貨期。只有滿足了客戶交貨期要求，才能實現銷售收入。第二個目標是設備利用率。設備利用率越高，生產成本越低，設備投資回收也就越快。生產計劃排程的目標就是要設法提高設備的利用率，降低生產成本。第三個目標是控制合理的庫存。 一般說，庫存也不是越少越好。庫存多了占用企業資金，無益于企業經營；如果沒有庫存可能無法滿足客戶增加的需求。客戶的需求，往往具有波動性。例如季節性很明顯的產品，如電扇，夏季銷量多，冬季銷量少。這樣企業在冬季安排生產時就會留...

工序派工：安排各工作中心加工任務的優先次序。將工序計劃按日期、數量分派到具體的班組、操作工、設備。派工單往往也是以報表的形式下達的，該表中一般應包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務號、工序號、需求數量、開工和完工日期、優先級別等。工序轉移1）工序移轉單工序轉移單記錄首道工序接收、工序問在制品移轉、末道工序移交的情況，包括數量、時間、移轉人、接收人等信息。2）轉出數量首道工序的工序計劃單的移轉數量缺省為工序計劃單的計劃生產數量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數量，如果允許首道工序接收數量大于工序計劃單的計劃數量除以成品率，移轉數量不控制。否則，移交數量小于或等于工序計劃單的計劃生產數...

車間在指定時間內完成“作業”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應的設備。車間作業涉及多個人員與設備的管理，必須具備詳盡周密的計劃，并可通過一定的辦法和工具對其進行有效管理。1、計劃性車間作業由于其工藝流程的要求，在時間上都有嚴格的限制，如果一環出了問題，將直接影響后面工序的完成。因此，車間必須編制車間作業計劃，把車間的大工作負荷分解成一個個精確、具體、短期的小工作負荷。車間調度員根據計劃對人員及設備進行合理的安排，出現瓶頸時進行有效的調整。2、可管理性車間作業由于其工序較多，聯系緊密，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要，車間作業的可管理性決定了其可完成性。車間作業管理涉及物料配套檢查和排產、工...

優先級確定當一系列工作任務被分配到一個工作中心時，生產計劃員或車間管理者需要決定任務的優先順序。各種任務的組合編排是比較復雜的，企業可以根據自身的情況來設置本企業的排序方案。一般來說，常采用“優先級”來確定待加工物料的先后順序，數字越小說明加工的級別越高，應該先加工。以下介紹幾種“優先級的”確定方法。1）先到先服務法按訂單送到的先后順序進行加工，即優先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統設置的固定日期，例如可設置成當年的1月1日。2）緊迫系數法（CriticalRatio，簡稱CR）優先級（CR值）由下式獲得優先級（CR值）一（交貨日期一系統當前時間）÷剩余的計劃提前期式...

交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在早時間生產。2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到比較好先的待遇，B類次之。C類更次。3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注支持多幣種，智能記價，復購同類商品，自動帶出客戶近期銷售價。廣州生產排期軟件公司排產的原則為了能正確地執行排產，終的計劃結果且不說是一步到位的“比較好”，但至...