智能工廠物流需求梳理需求梳理方法主要有現場調研、人員訪談、問卷調查、數據收集、會議討論、現有文件審查等。調查不僅是針對物流部門，而需要調研整個工廠的運營體系，不同部門對現狀問題的理解不盡相同。同時，設計相應表格收集數據，這些表格需要具有一定的邏輯和相互關系，收集的數據量、覆蓋周期、覆蓋范圍等都需要定義清晰，以確保數據收集的有效性。需求梳理是規劃的起始，獲得合理、有效、準確的規劃需求，除了需要有效的數據支持和對運營現狀的理解，也需要規劃團隊以假設為導向，向業務部門描述未來智能工廠的場景和形態，以確保獲得較廣的建議和理解；以事實為依據，基于現有的業務痛點，整理規劃的需求，用系統的邏輯串...

在工廠物流規劃過程中，容易犯錯的點包括以下幾方面：1.物流流程設計不合理。工廠物流流程設計不合理，會導致物流效率低下、耗時增加、成本上升等問題。因此應該仔細考慮每個環節的優化和整合，確保物流流程的順暢和高效。2.庫存管理不當。庫存管理是工廠物流規劃中非常重要的環節，若庫存管理不當，會導致庫存過高、資金占用多、庫存過期等問題。因此應合理規劃庫存量、定期進行庫存清理，確保庫存水平適中。3.運輸計劃不合理。運輸計劃不合理，會導致物流成本上升，而且可能會影響生產計劃的實施。因此在制定運輸計劃時，充分考慮貨物的性質、運輸方式、運輸距離等因素，合理規劃運輸路線和時間，確保物流運輸效率和質量。4.信息系統設...

迎訪問愛佳工廠規劃咨詢官網 www aflux com cn。工廠的建筑規劃涉及多個方面，主要目的是為了提高生產效率和確保工人的安全和健康。以下是一些關鍵的建筑規劃要點：首先，需要合理規劃廠區布局。通常，廠房布局應該以生產流程為中心，讓各個生產區域之間的物流運輸更加便捷。在設計時，需要考慮到生產線的流程，產品的運輸路徑，以及員工的流動路徑，使整個生產過程更加高效。其次，建筑設計需要考慮到工作環境的舒適性和安全性。例如，應該考慮通風和采光設施，以及室內溫度和濕度的控制。此外，應該規劃安全出口、滅火設施和應急逃生路線等安全設施，確保員工在緊急情況下可以迅速疏散。第三，建筑規劃還應該考慮到環境保護。...

工廠物流超市（LogisticsSupermarket）是一種常見的精益物流工具，旨在實現物料快速到位、多品種、小批量生產，提高生產效率和降低庫存成本。具體而言，工廠物流超市通過在車間內設立“超市”存放常用物料，供應鏈管理人員及時補充，從而達到減少備貨、庫存、超時等問題的目的。以下是工廠物流超市的主要作用和實施方法：作用：減少庫存：物流超市不會過多儲存物料，只會存放必要的物料，這有助于降低庫存水平。優化生產計劃：在物流超市中，物料是根據生產需求和庫存水平進行管理的。這有助于準確掌握物料消耗和庫存狀況，從而更好地規劃生產計劃。減少生產等待時間：物流超市將常用的物料置于車間內，供應鏈管理人員可以快...

迎訪問愛佳工廠規劃咨詢官網 www aflux com cn。在進行工廠規劃之前，需要進行調研，以確定工廠建設的具體需求和方案。以下是工廠規劃調研的主要內容：首先，需要了解工廠的基本情況，包括廠址、用地面積、所處地區的產業環境和政策等。此外，還需要對周邊的交通、水電氣等基礎設施進行了解，以便后續規劃工作的順利進行。其次，需要對工廠生產的產品進行分析，了解其特點和特殊要求。這樣可以確定生產線的布局、生產工藝流程等，以便后續規劃工作更加精確。第三，需要對員工情況進行了解。這包括員工數量、技能要求、勞動強度等方面的調研，以便后續規劃工作可以更好地滿足員工的需求，提高員工的工作效率。第四，需要對現有的...

工廠物流規劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規劃的基礎。針對原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內容略有所不同，但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算、也可細到基于零件號計算，這取決于計算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價值流設計和布局規劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要，對于計劃員ABC分類通常考慮的是采購金額，對于倉庫的物流操作，判定標準也可以是物料量，如托盤數或包裝箱數。對于A類物...

迎訪問愛佳工廠規劃咨詢官網 www aflux com cn。工廠規劃的底層邏輯主要是建立在生產流程與物流流程的基礎上，以實現生產過程的高效化與成本小化為目標，同時兼顧員工的舒適與安全。首先，要對產品的生產流程進行詳細的分析，了解產品所需的原材料、生產工藝、設備使用、工人分配等方面的信息。在此基礎上，可以制定出一個符合實際情況的生產計劃，并設計出合理的生產線布局。其次，需要對物流流程進行分析和規劃，包括原材料和產品的進出流程、倉儲和配送的管理以及設備的安排等。這些規劃需要綜合考慮設備的使用效率、庫存成本、配送效率等多方面的因素，以使物流流程比較好化。在生產流程和物流流程的基礎上，進行建筑、環境...

精益生產工具是一系列用于實現精益生產的工具和技術，包括流程圖、價值流分析、5S、Kaizen等。在工廠規劃中，精益生產工具可以幫助工廠實現高效、可持續、靈活的生產流程。以下是精益工具在工廠規劃中的應用：流程圖：流程圖是一種圖形化表示工作流程的工具。在工廠規劃中，流程圖可以幫助設計師深入了解生產流程，并識別出生產中的瓶頸和浪費，從而提出優化方案。價值流分析：價值流分析是一種評估生產流程價值的方法，它可以幫助工廠評估當前生產流程中所產生的浪費，從而為優化工廠生產流程提供參考。5S：在工廠規劃中，5S可以幫助優化工廠的物料存放和設備布置，提高工作環境的整潔度和安全性。Kaizen：Kaizen是指持...

工廠物流規劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規劃的基礎。針對原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內容略有所不同，但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算、也可細到基于零件號計算，這取決于計算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價值流設計和布局規劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要，對于計劃員ABC分類通常考慮的是采購金額，對于倉庫的物流操作，判定標準也可以是物料量，如托盤數或包裝箱數。對于A類物...

精益生產是一種以比較小化浪費為目標的生產管理方法，它可以幫助工廠實現高效、可持續、靈活的生產流程。在工廠規劃中應用精益生產可以達到以下幾個目的：提高生產效率：精益生產方法通過消除浪費，簡化生產流程，比較大化生產價值，從而提高生產效率和產品質量。在工廠規劃中，可以通過設計生產線布局、優化物流運輸、改善工藝流程等方式來實現精益生產的目標。降低成本：精益生產方法可以幫助工廠降低生產成本，減少不必要的浪費和損耗，提高資源利用率，從而降低生產成本。在工廠規劃中，可以通過設計節能環保的建筑、優化設備布置、改善人員流動等方式來實現成本降低的目標。增強生產靈活性：精益生產方法可以幫助工廠提高生產靈活性，快速適...

智能工廠規劃咨詢分享：智能工廠愿景規劃。柯林斯在1994年出版的《基業長青》一書中，討論居世界前列的18家高瞻遠矚公司基業長青的理由，得出的結論是：那些能夠長期維持競爭優勢的企業，都有一個基本的經營理念，這種理念，柯林斯將它定義為“愿景”。工廠在做數字化智能化轉型規劃的時候需要明確分析智能化工廠的愿景。愿景是一個具體的目標，是一個未來生動形象的場景畫面，它是可以描述的又是具有挑戰性的。同時，它還指出了一個工廠運作的具體方法，以及期望獲得。這就是工廠的智能化戰略。所謂智能化戰略，就是對工廠的內外部環境做出科學分析，并根據企業的遠景目標，提出企業未來在數字化轉型中所采取的行動，然后付諸實施，并對實...

智能工廠規劃咨詢分享：AGV的主要驅動形式。AGV移動平臺驅動形式，主要包括單舵輪型、多舵輪型、差速型、全向輪型等。(1)單舵輪型。單舵輪驅動AGV包含1個牽引/轉向一體式驅動輪，提供牽引力并控制轉向。該結構類似于阿克曼底盤，運動靈活性不高,在狹窄通道或復雜環境中通:過性較差。(2)多舵輪型。多舵輪驅動AGV包含多個牽引/轉向一體式驅動輪，提供牽引力并控制轉向。這種車型的優點是可以實現全向行駛，特別適合狹窄通道或對作業方向有特別要求的環境和場合，但其結構相對復雜，根據車輪材料的不同,對地表面的平整度也有一定要求。(3)差速型。差速型AGV使用兩個固定驅動輪，以及若干萬向從動輪，依靠兩個驅動輪之...

工廠布局與物流規劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業在帶來更多空間的同時節約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學設計。另一方面，關于立體空間效率。我們從工程技術角度，提供一種優化思路。首先，從三維空...

數字化工廠規劃咨詢分享：規劃方法論。工廠在數字化轉型過程中會遇到各種各樣的問題，規劃的重點是根據工廠現狀從管理咨詢維度、運營咨詢維度以及IT信息化維度，分解智能制造數字化車間、數字化工廠和數字化企業的層級關系，面向落地和實施。底層是數字化車間，主要是車間設備、PLC和HMI。中間層是數字化工廠，一般由控制系統和運營系統組成，有MES和SCADA等。上層是數字化企業層，包括ERP、PLM、電子商務、客戶關系管理等。在每個層次都需要相應的運營咨詢方法論，如車間管理層面包括5S、TOC，在工廠層面包括LEAN。針對不同層面收集和產生的數據，需要相應的數據分析和挖掘功能，如設備數據、工時數據、產能數據...

智能工廠規劃咨詢分享：智能工廠愿景規劃。柯林斯在1994年出版的《基業長青》一書中，討論居世界前列的18家高瞻遠矚公司基業長青的理由，得出的結論是：那些能夠長期維持競爭優勢的企業，都有一個基本的經營理念，這種理念，柯林斯將它定義為“愿景”。工廠在做數字化智能化轉型規劃的時候需要明確分析智能化工廠的愿景。愿景是一個具體的目標，是一個未來生動形象的場景畫面，它是可以描述的又是具有挑戰性的。同時，它還指出了一個工廠運作的具體方法，以及期望獲得。這就是工廠的智能化戰略。所謂智能化戰略，就是對工廠的內外部環境做出科學分析，并根據企業的遠景目標，提出企業未來在數字化轉型中所采取的行動，然后付諸實施，并對實...

愛佳團隊成立20余年，作為智能工廠規劃與物流系統解決方案的提供者，服務于制造業、零售業、汽車、醫藥、食品等多個行業企業不同的供應鏈環節，通過向客戶輸出國際先進的工廠規劃、精益生產、物流管理和物流科技方案，協助客戶在降低其運營總成本條件下實現既定的客戶服務水平，提高企業物流能力和競爭能力。近20年中，為眾多大型企業長期提供規劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規劃與復雜生產物流設計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業/海爾集團/國家電網/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫藥等。為確保向客戶提供專業可信的服務，愛佳不參加任何的聯盟，不與任何物流設備公司締結合作關...

工廠規劃咨詢分享：某企業精益生產系統8項原則。1)流程為導向：精益物流關注流程的設計和優化，做到信息流簡潔清楚、物料流動迅速而穩定、操作工重復有節奏地工作。在考慮成本質量交付的前提下提倡通過高頻次和小批量的物流來實現連續流。2)拉動：拉動是指基于消耗的物料補充形式，其優點是庫存可控，可自我循環不需要計劃人員干預，其前提條件是比較穩定和均衡的需求。3)靈活性：物流設備、人員可靈活調整以滿足不同的條件，補貨周期短，批量要求低。4)標準化：把有效的工作方式固定下來形成標準，標準是評價表現的基礎，可以使偏差顯現出來，也是改善的基礎。5)透明化：精益提倡的是自我解釋的廠房，區域的用途、操作的標準、異常的...

智能工廠物流規劃是一個系統規劃的過程，需要遵循一定的規劃步驟。智能工廠物流規劃的一般步驟，包括需求梳理、概念設計、初步規劃、詳細規劃、方案驗證、實施落地等六個階段。消費者和客戶需求拉動交付，從而通過訂單拉動供應商生產、入廠物流、檢驗存儲、物料齊套、工位配送、成品入庫、存儲、發運、交付等物料及產品的流動過程，終實現客戶體驗及滿意度。在價值鏈運營環境下，物流已經成為智能工廠的**要素，工廠規劃和運營管理必須要具備“流動思維”和“供應鏈交付思維”。“大交付、大物流、小生產”、“制造工廠物流中心化”的工廠規劃和運營理念，在制造業中已經得到越來越多的認同和實踐。物流作業流程和信息系統，是工廠的“神經”系...

工廠規劃與物流咨詢分享：物流合理化。所有的物流都是系統。系統化的運作，有一個關鍵的東西——局部的優勢往往劣于系統的優勢。這句話說起來有點拗口，但是很關鍵。所以，物流合理化是物流管理追求的總目標。注意，這里強調的是“合理化”，而不是某個單元的“優化”。例如，某工廠一共8條總裝線，平均成品下線速度為每小時8臺（洗碗機），入庫設備我們選什么好呢？光鮮亮眼的AGVS？還是現代感的拉尾碼盤機器人+托盤輸送機匯流入庫？亦或是其他任何設備方案？愛佳顧問與客戶經常聊到，在日常物流運作中，客戶面對的都是這樣的具體問題。實踐證明，尋找類似問題解決方案的過程，就是分析物流系統化、平衡、合理化的過程。“物流合理化”的...

智能工廠規劃咨詢分享：AGV的主要驅動形式。AGV移動平臺驅動形式，主要包括單舵輪型、多舵輪型、差速型、全向輪型等。(1)單舵輪型。單舵輪驅動AGV包含1個牽引/轉向一體式驅動輪，提供牽引力并控制轉向。該結構類似于阿克曼底盤，運動靈活性不高,在狹窄通道或復雜環境中通:過性較差。(2)多舵輪型。多舵輪驅動AGV包含多個牽引/轉向一體式驅動輪，提供牽引力并控制轉向。這種車型的優點是可以實現全向行駛，特別適合狹窄通道或對作業方向有特別要求的環境和場合，但其結構相對復雜，根據車輪材料的不同,對地表面的平整度也有一定要求。(3)差速型。差速型AGV使用兩個固定驅動輪，以及若干萬向從動輪，依靠兩個驅動輪之...

工廠物流規劃咨詢分享：工廠入廠物流模式。入場物流模式有MILK-RUN、供應商JIT直送、供應商JIS直送、供應商自送貨等幾種方式，其中，MILK-RUN是指制造企業委托三方物流企業在按照企業發布的窗口時間集貨計劃以及既定的集貨路線依次到各供應商處取貨然后將貨物統一運送到指定存儲地點的入廠物流模式。這種模式在中短距離的物流配送中較為普遍。供應商JIT直送是指供應商根據制造工廠發出的看板時間提前備零部件好材料，并將其送至指定地點的入廠物流模式，這種入場物流模式需要供應商有著較強的相應能力。供應商JIS直送是指供應商根據制造工廠發出的零部件使用順序信息在規定時間內將零部件排序好后自行送至指定地點的...

工廠規劃與物流咨詢分享：精益的物流運作，要達成哪些目標（KPI）？通常要關注五個主要的物流運作目標。1、服務目標：物流系統聯結著生產與再生產、生產與消費，因此要求有很強的服務性。物流系統采取送貨、配送等形式，就是服務性的體現。2、快速、及時目標：及時性不但是服務性的延伸，也是流通對物流提出的要求。快速、及時既是一個傳統目標，更是一個現代目標。在物流領域采取的諸如直達物流、聯合一貫運輸、高速公路、時間表系統等，就是這一目標的體現。3、節約目標：節約是經濟領域的重要規律，在物流領域中除流通時間的節約外，由于流通過程消耗大而又基本上不增加或提高商品價值，所以優先節約來降低投入。4、規模化目標：以物流...

工廠物流規劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術方法。物料供應精益化常用技術方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產線的物料供應流程，找出物料配送過程中重復、多余、浪費的作業，分析原因，給出布局優化、裝卸搬運的合理化、流程重構、設備改進等建議，提高配送效率，實現精益化管理目標。2.看板拉動式。方法在制造企業生產過程中，以整個生產過程的終點作為拉動的起點，每一個物料節點的物料需求通過看板傳遞給上一個物料節點，上游工位會根據看板信息在規定的時間內將所需的物料生產加工出來，以傳遞給下游工位。整個生產過程所需的物料通過看板拉動配送和供應，盡可能減少庫存，避免物料積壓和生產過剩，符合精益化的物料供應思想。...

工廠物流規劃咨詢分享：工廠入廠物流模式。入場物流模式有MILK-RUN、供應商JIT直送、供應商JIS直送、供應商自送貨等幾種方式，其中，MILK-RUN是指制造企業委托三方物流企業在按照企業發布的窗口時間集貨計劃以及既定的集貨路線依次到各供應商處取貨然后將貨物統一運送到指定存儲地點的入廠物流模式。這種模式在中短距離的物流配送中較為普遍。供應商JIT直送是指供應商根據制造工廠發出的看板時間提前備零部件好材料，并將其送至指定地點的入廠物流模式，這種入場物流模式需要供應商有著較強的相應能力。供應商JIS直送是指供應商根據制造工廠發出的零部件使用順序信息在規定時間內將零部件排序好后自行送至指定地點的...

追求“亮點”、局部的“高大上”重要，還是應該追求系統高效為先？智能工廠布局與物流規劃是一個系統工程，需要嚴謹的設計與科學的管理，對于制造業來講，布局和物流規劃更是基于現場的學問。改善問題、規劃創新都優先于物流理論命題。系統化的全局思考方式和以數據與現場為基礎的精細分析與設計應是物流規劃者的重要理念，卻也正是很多制造企業在布局和物流系統建設方面所容易缺失的。智能工廠物流系統往往由多個子系統組成，然而每個子系統的優化無法保證整個系統優化，整體系統的優化應該是評價智能工廠布局與物流系統優劣的首要指標。只有當子系統得以充分發揮系統組合效能時，系統才是高效的。從系統化的角度出發，當面對一個存在悖反關系或...

智能工廠規劃咨詢分享：自動化規劃。在智能化工廠規劃中，三大主要規劃內容分別是生產自動化規劃、物流自動化規劃和現場總線規劃。生產自動化規劃主要體現在自動化生產線的設計，通過自動化輸送機其他輔助裝置，按照生產流程將各種自動化專機連成一體，通過氣壓、液壓、電機、傳感器、攝像頭和控制系統使各部分的動作聯動起來，使整個系統按照既定的程序自動工作，連續、穩定的生產出合格的產品。物流自動化規劃是指在不同工序間的物料搬運模式，配送模式、存儲模式、上下料實現方式和物流調度策略等。通過布局規劃，識別不同工序間的物流需求，評估經濟、安全、先進性、迭代等因素，選取適合的物流技術方案，將各工序和功能區進行串聯。現場總線...

工廠布局規劃咨詢分享：工廠布局規劃的目標、原則和方法。布局規劃的目標：1.合理規劃作業流程，縮短產品的生產周期；2.合理利用設備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內，提高布局結果的柔性；5.降低生產成本，提高生產效益；6.保護環境，且為員工提供良好的生活和工作環境。各個目標是相互制約的，因此通常需要權衡利弊。有必要是選擇適當的評估指標來評估各目標，使定案布局方案符合總體目標。工廠布局規劃的原則：1.簡化作業環節，提高作業效率；2.提高設施規劃的柔性；3.運用系統的觀念對規劃對象進行分析，以使總體的布局結果得到優化；4.以人為本，保證工作環...

定制化生產挑戰下線的工廠布局與物流規劃咨詢分享：物流系統組織與管理的信息化改造。無論是在企業內部還是站在整個供應鏈的角度來看，物流管理的重點總是圍繞物資流動的管理，克服其在供需關系中隨時出現的供求差距。然而，制造企業通常具有復雜的產品結構和工藝，面對著眾多的供應商和客戶群體，再加上不斷變化的市場環境，使得企業對物資流動的管理變得異常復雜。然而隨著網絡和信息技術（如條碼、射頻、分析模擬技術等）的快速發展，為企業對從供應商到客戶的全程物流管理提供了系統化的解決方案。這些技術不僅能解決企業在傳統物流管理中遇到的難題，同時也為企業應對新形勢變化提供了有效的應對方法。具體關于物流信息系統的內容在這里就不...

智能工廠規劃咨詢分享：基于價值流分析的智能工廠規劃設計方法。價值流分析，是一種繪制企業生產全過程價值流程圖，對企業生產全過程中的物料流動情況進行系統分析，以識別判定物料流動和信息流動過程中存在那些增值活動和非增值活動的方法。價值流分析具有全局化、可視化、數據化等特征，被廣泛應用于精益生產改善中的浪費識別和浪費消除效果的驗證。價值流分析的智能工廠規劃主要分為以下五步：1.調研企業生產過程信息數據，為繪制當前狀態價值流圖提供客觀依據。2.繪制企業當前狀態價值流圖，辨識出當前狀態下影響企業生產過程價值流動的主要因素。3.對識別出的影響企業生全過程價值流動的各種要素，精細匹配相關智能制造技術，開展智能...

工廠物流規劃咨詢分享：系統化搬運分析（SHA）。工廠物流規劃設計的重要工作是把分析技術引入布局設計中。將物流精益化作為布局的前提，也是布局的結果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括設備、容器及一套路線、人員及程序系統的一些方法，來對物料、產品、零件等進行移動或定位。SHA的四個階段：階段一與外部結合，對進出整個區域的有關移動；階段二總體搬運方案，擬定出個主要區域間的物料搬運方案，包括物料形式和容器設計；階段三詳細搬運設計，涉及各主要區域內部的搬運方式和容器設計；階段四實施，主要是設備的安裝實施和調試運作。物料搬運是以物料、移動和方法三項為基礎的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素。搬運分析...