數控刀片是怎么生產的？一、業內沒有數控刀片一說，應該是指整體硬質合金機夾不重磨刀片。一般采用燒結工藝制造。二、硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。①、硬化相一般是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。②、粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。三、硬質合金燒結方法大致分為三種：石蠟工藝真空燒結。石蠟工藝氫氣燒結。橡膠工藝氫氣燒結。四、對硬質合金不同使用要求，選擇不同粘接劑(鈷)含量、...

中國哈爾濱第1工具廠和德國PVT公司合作，成立了哈一工普威特鍍膜合資股份公司。歐瑞康巴爾查斯公司在全球設有77個涂層中心，在中國蘇州、天津和漢江各設有一個中心，中國鄰近城市和地區的工具廠家，其涂層產品多在上述中心進行涂層。湖南株洲硬質合金廠和四川自貢長城硬質合金廠的涂層設備都是從國外引進的。CVD應用：利用“熱絲CVD法”、“等離子體噴射CVD法”、“火焰燃燒法”等工藝能在硬質合金或高速鋼刀具表面沉積金剛石薄膜（10μm）。CVD金剛石膜的力學、物理性能介于天然金剛石和熱壓聚晶PCD金剛石之間，能夠有效地加工有色金屬。如增加沉積時間，可在基體或襯底（一般用硅片）上沉積出厚度大于。將厚膜...

車刀和銑刀區別：《一》、車刀：即用車刀桿作為輔助工具用螺絲上在刀桿上進行使用！車削孔、槽的加工。《二》、銑刀：使用銑刀片，安裝在刀盤上用，用螺絲擠壓住刀片。銑削平面。①.用途及加工方式：車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具；銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。②.結構：車刀包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構。銑刀各刀齒依次間歇地切去工件的余量；銑刀工作端面有刀齒，為加工部位，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。③.分類：車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀；銑刀分整體...

切槽車刀桿和銑刀有什么區別？車刀和銑刀區別如下：《一》、車刀：即用車刀桿作為輔助工具用螺絲上在刀桿上進行使用！車削孔、槽的加工。《二》、銑刀：本人理解為銑刀片，安裝在刀盤上用，用螺絲擠壓住刀片。銑削平面。①.用途及加工方式：車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具；銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。②.結構：車刀包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構。銑刀各刀齒依次間歇地切去工件的余量；銑刀工作端面有刀齒，為加工部位，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。③.分類：車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾...

螺紋車刀片螺距不正確怎么辦?螺距不正確故障分析及解決方法如下：①、螺紋全長上不正確：原因是掛輪搭配不當或進給箱手柄位置不對，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。②、局部不正確：原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起)，可更換絲杠或局部修復。③、螺紋全長上螺距不均勻原因是：絲杠的軸向竄動；主軸的軸向竄動；溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良；溜板箱燕尾導軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩定；掛輪間隙過大等。④、通過檢測：如果是絲杠軸向竄動造成的，可對車床絲杠與進給箱連接處的調整圓螺母進行調整，以消除連接處推力球軸承軸向間隙。⑤、如果是主軸軸向竄動引起的，可調整主軸后調整螺...

將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體根據沉積物的成分，按一定配比均勻混和，依次涂到具備一定溫度（一般為1000~1050℃）的硬質合金刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它們的復合涂層。HTCVD仍是使用多的工藝方法，除HTCVD外，還有等離子體化學氣相沉積（PCVD）工藝，它是在硬質合金刀具（刀片）表面涂層的另一種方法，因這種涂層工藝溫度較低（700~800℃），故刀片的抗彎強度降低。因為TiC與基體材料的線膨脹系數接近，通常用TiC薄層先涂在基體表面上，外面再涂TiN、Al2O3，如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC...

美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的ZHUANLI。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠...

數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。根據刀具結構可分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元QI...

數控車床用到的刀具有哪些？(1)根據加工用途分類。車床主要用于回轉表面的加工，如圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、切槽等切削加工。因此，數控車床用刀具可分為外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等種類。(2)根據刀尖形狀分類。數控車刀按刀尖的形狀一般分成三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀。①尖形車刀以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。車床這類車刀t刀尖（刀位點）由直線形的主副切削刃相交而成。常用的這類車刀有端面車刀、切斷刀、90。內外圓車刀等。車床尖形車刀主要用于車削內外輪廓、直線溝槽等直線型表面。②圓弧形車刀構成圓弧形車刀的主切削刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。車床...

數控刀片的介紹知識：數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。種類：數控刀片種類繁多，比較常用，現在市場上求購數控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片:①、鑲嵌式:它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同。可分為不轉位和可轉位兩種②、整體式:由整塊材料磨制而成，使用時可根...

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用廣的刀具材...

數控刀片是做什么的呢？數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！根據刀具結構可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、...

使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現ZUI佳化。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。我主要提下陶瓷，陶瓷...

數控刀具的涂層知識！涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制備的。涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了基體的磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦系數小和熱導率低等特性，切削時可比未涂層刀具壽命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度，降低刀具消耗費用20%~50%。現狀：涂層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。切削加工中使用的各種...

新型涂層技術Ti-Al-X-N新型涂層技術是利用氣相沉積方法在比較難的工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層，從而達到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是數控機床與基礎制造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。涂層的方法：生產上常用的涂層方法有兩種：物LIQI相沉積（PVD)法和化學氣相沉積（CVD)法。（CVD)法。前者沉積溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm；后者的沉積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達5~10μm，并且設備簡單，涂層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般采用PVD法，硬質合金大多采用CVD法。硬質合金...

未涂層高速鋼的硬度為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度為89~（1300~1850HV）；而涂層后的表面硬度可達2000~3000HV以上。①由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未涂層的刀具（刀片）相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。②由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故涂層刀具（刀片）的切削力小于未涂層刀具（刀片）。③用涂層刀具（刀片）加工，零件的已加工表面質量較好。④由于涂層刀具（刀片）的綜合性能良好，故涂層硬質合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質合金的牌號刀片具有較寬的...

美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的ZHUANLI。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠...

涂層的技術：隨著涂層的技術迅速發展，涂層刀具得到了廣泛應用。1969年德國克虜伯（Krupp）公司和瑞典山特維克（Sandvik）公司研發成功了化學氣相沉積（CVD）涂層技術，并向市場推出了CVDTiC涂層硬質合金刀片產品。20世紀70年代初，美國本夏（）和拉格胡南（）研發了物LI氣相沉積（PVD）工藝，并于1981年將PVDTiN高速鋼刀具產品推向市場。當時CVD涂層工藝溫度約1000℃，主要用于硬質合金刀具（刀片）的表面涂層；PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下，主要用于高速鋼刀具的表面涂層。后來，CVD和PVD涂層技術不斷迅速發展，在涂層材料、涂層設備和工藝等方面都有了很大...

必須正確選用切削用量和切削液。涂層刀具由于耐熱性好，抗月牙洼磨損能力強，故可采用較大進給量和切削速度工作，但首先應選取較大進給量。通常涂層高速鋼刀具采用的進給量比未涂層刀具提高10%~100%，提高20%~30%的切削速度是合適的。為了提高工效，涂層硬質合金刀具也可采用比未涂層刀具高25%~70%的切削速度進行切削。用涂層硬質合金通用刀具加工中碳結構鋼時的切削速度，立銑刀可達100~150m/min，鉆頭可達80~100m/min；絲錐加工鑄鐵為20~40m/min。實踐證明，使用20號機械油加10%煤油冷卻時，可使涂層高速鋼鏜刀的壽命提高1~2倍。TiN涂層高速鋼滾刀加工20CrMn...

包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。各種刀具的結...

顯然本技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本技術的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...【技術保護點】1.一種數控工具磨床刀具手動調節支座，包括豎直設置的刀具支撐塊(1)，所述的刀具支撐塊(1)的上端設有支撐工件的V型結構；其特征在于：所述的手動調節支座設有前后移動底座(5)及上下移動底座(4)；所述的前后移動底座(5)通過導軌連接在上下移動底座(4)上；所述的上下移動底座(4)上設置上下移動調節軸(2)及上下移動調節螺母(3)；所述的刀具支撐塊(1)與上下移動調節軸(...

螺紋車刀簡介：簡單的刀具夾具或是刀座適合用于固定單刃刀具。一般來說，刀具的下方是一個曲塊，曲塊下方則是一個凹球面。這種支撐方法能輕易調整刀具的位置，讓刀具在進行車削時出在正確的高度。在下面的圖中，刀座安裝在一個復式刀架上。剩余的是一個安裝在車床橫滑板上的小導軌，在水平線上的任何的角度位都可以被夾住。另外一種常見的刀架叫四方轉刀架，它也安裝在復合刀架上。正如其名，這種四通式刀架能容納多四個刀具。只需要抬起控制桿，解開刀架的鎖扣，就能快速地將刀具裝入刀架，隨后讓刀架旋轉，再合上控制桿即可。所有的標準刀具夾具都是為了能讓切削點在機床和工件的中心線上進行切削而設計的。如果切削點不在中心線上，刀...

數控車床的刀具使用！1)根據加工用途分類。車床主要用于回轉表面的加工，如圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、切槽等切削加工。因此，數控車床用刀具可分為外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等種類。2)根據刀尖形狀分類。數控車刀按刀尖的形狀一般分成三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀。◆尖形車刀以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。車床這類車刀t刀尖（刀位點）由直線形的主副切削刃相交而成。常用的這類車刀有端面車刀、切斷刀、90。內外圓車刀等。車床尖形車刀主要用于車削內外輪廓、直線溝槽等直線型表面。◆圓弧形車刀構成圓弧形車刀的主切削刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。車床車刀圓弧刃...

為什么螺紋車刀片削要求如此之高？我們來看下螺紋車削為什么會要求這么高呢？螺紋車削的要求要高于普通車削操作。切削力一般較高，螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。在螺紋加工中，進給速度必須與螺紋的節距精確對應。對于節距為8螺紋/英寸（tpi）的情況，刀具必須以8轉/英寸或者。與普通車削應用（其中典型的進給速度大約為）相比，螺紋車削的進給速度要高出10倍。螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100～1,000倍。多齒刀片，在一個系列中帶有多個齒，螺紋加工效率可能會提高，但切削力較高。承受這種作用力的端部半徑一般為，而常規車削刀片的半徑為。對于螺紋加工刀片，該半徑受許可的螺紋形狀根部半徑（其大...

車刀和銑刀區別：《一》、車刀：即用車刀桿作為輔助工具用螺絲上在刀桿上進行使用！車削孔、槽的加工。《二》、銑刀：使用銑刀片，安裝在刀盤上用，用螺絲擠壓住刀片。銑削平面。①.用途及加工方式：車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具；銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。②.結構：車刀包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構。銑刀各刀齒依次間歇地切去工件的余量；銑刀工作端面有刀齒，為加工部位，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。③.分類：車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀；銑刀分整體...

?數控刀片是如何辨別是什么材質的呢？東莞市世鋒精密公司來給大家分享下！我們可以直接從刀片的上面的字母來確定，有以下《一》、：1、YG鎢鈷類硬質合金 <加工脆性材料>；2、YT鎢鈷鈦類硬質合金<加工鋼料或韌性材料>；3、TW鎢鈷鈦鈮類硬質合金 <加工各種鑄鐵和特殊合金鋼>《二》、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破...

切槽車刀桿和銑刀有什么區別？車刀和銑刀區別如下：《一》、車刀：即用車刀桿作為輔助工具用螺絲上在刀桿上進行使用！車削孔、槽的加工。《二》、銑刀：本人理解為銑刀片，安裝在刀盤上用，用螺絲擠壓住刀片。銑削平面。①.用途及加工方式：車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具；銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。②.結構：車刀包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構。銑刀各刀齒依次間歇地切去工件的余量；銑刀工作端面有刀齒，為加工部位，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。③.分類：車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾...

數控車床磨刀問題？《一》、車刀刃磨的步驟：1、磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角；2、磨副后刀面，同時磨出副偏角及副后角；3、磨前面，同時磨出前角；4、修磨各刀面及刀尖。《二》、刃磨車刀的姿勢及方法：1、人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪后應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；4、磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；5、修磨刀尖圓弧時，...

螺紋車刀片簡介文：螺紋是在圓柱工件表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續凸起和溝槽。在機械制造業中，帶螺紋的零件應用得十分GUANGFAN。用車削的方法加工螺紋，是目前常用的加工方法。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉(即工件轉一轉)，刀具應均勻地移動一個(工件的)導程的距離。它們的運動關系是這樣保證的：主軸帶著工件一起轉動，主軸的運動經掛輪傳到進給箱；由進給箱經變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠；由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架作直線移動，這樣工...

車刀和銑刀區別：《一》、車刀：即用車刀桿作為輔助工具用螺絲上在刀桿上進行使用！車削孔、槽的加工。《二》、銑刀：使用銑刀片，安裝在刀盤上用，用螺絲擠壓住刀片。銑削平面。①.用途及加工方式：車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具；銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。②.結構：車刀包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構。銑刀各刀齒依次間歇地切去工件的余量；銑刀工作端面有刀齒，為加工部位，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。③.分類：車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀；銑刀分整體...