切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前較靠前的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。切削液由多種很強功能助劑經科學復合配合而成。臺州光亮淬火液銷售熱線乳化液把油...

乳化液的防銹功能主要來自配方中的有機胺鹽或無機鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對工件的防銹保護光為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環境溫度和濕度而不同，此外也防止機床的銹蝕。乳化液有一個較低防銹粘度，它視產品而異，一般約4%。如配液中的C1-含量較高，則C1-會穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點蝕，此時應適當提高其使用濃度。乳化液的處理系統：乳化液的處理系統有兩種:集中循環系統和單機循環系統，本文著重論述集中循環系統。集中循環處理乳化液的系統，其性能指標易于控制，質量易于保證，使用壽命延長。處理系統可保證整個生產線，乃至整個車間乳化液供應的穩定，提高加工質量和勞動生產率，同時集中循環系統可相對改善工作...

任何化學產品都對人體健康可能有潛在的危害！切削液中的化學物質可能通過皮膚接觸、呼吸、誤飲用、飛濺入眼睛等途徑進入人體。現在的機床都是高壓的，打出來的切削液都是霧化的，沒有防護的話很容易被吸入肺部。所以的機床都帶有煙霧回收裝置，你的機床要是沒有安裝的話，就是打開安全門后5秒鐘在進入操作。較典型的例子就是亞硝酸鹽作為強致物質兼廉價的防銹添加劑，至今在國內大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出！我們國家至今也沒有相應的法規予以禁止！切削液對環境的污染也很嚴重，切削液的回收成本比他的本身采購價格還要貴。切削液存放在室內比較好，桶蓋端向上豎起。溫州光亮淬火液售價乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含...

模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，選擇偏切削油的多一點。此類切削油可以在模具制造業中起到潤滑，防銹等作用，關鍵在加工時還可以帶走碎屑。汽車制造：我們都知道，汽車發動機都要加機油，因為要讓各部件充分潤滑和降溫，殊不知在汽車部件加工的過程中同樣也是要用到切削液的。切削液在汽車及部件制造中起著很大的作用！這類行業中，用到的切削液偏乳化型的多一點，切削液可以確保汽車零件在加工過程中的防銹及刀具潤滑作用，更大的降低加工成本并提升加工質量。水溶性切削液的潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度。杭州防銹液哪家好乳化劑體系的特殊要求。作為切削液用乳化劑還應考慮是否...

新型磨削液中沒有化學合成物質，不存在與被加工金屬產生化學反應的條件，因此適應于所有金屬加工行業。新型磨削液采用天然磷脂原料，磷脂具有乳化性，同時又屬于酯類物，具備了油脂的潤滑特性。磷脂本身含有較高的磷元素，故高溫磨削起到了傳統磨削液中添加極壓元素的效果。磷脂屬于天然物質，具備了補腦、降低血脂、護膚等作用，一直為保健品中的寵兒，同時，又是食品添加劑中允許使用量不是限制的產品。其安全性可見一斑。新型磨削液可應用：軋鋼、機床加工、玻璃等大中型企業。乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性、經濟性，以及有利于操作者的衛生和安全。溫州切削油廠商微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合...

微乳化液是介于乳化液和合成液之間的切削液，有其特殊性，在使用時需要注意以下問題：配液前應將水箱、管路清洗干凈。按規定比例配制。不同牌號、不同廠家生產的微乳化液不要混用。不能與乳化液混用。補充液體時，應將水和微乳化油按比例配制好后再補充，禁止只加水不加原液。微乳化液不得用于潤滑、冷卻采用同一系統的設備，光能用于潤滑、冷卻分離的設備。應定期更換。當覺察到有惡臭氣味、或微乳化液分層、變色時應更換新液。微乳化液呈弱堿性，皮膚呈弱酸性，其中的表面活性劑對皮膚有脫脂作用，所以長期接觸會使皮膚變得粗糙、干燥，故應注意加強勞動保護。切削液具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點。濟南金屬表面除油劑公司切削油的質量檢測...

切削液的作用：防銹，在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。石...

合成切削液的作用機理：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。切削液存放和使用應遵循“先進先出”的原則。連云港金屬表面處理劑哪家好合成切削液是一種水基型的切削液，它采用化學品制...

微乳化液的原理：在金屬切削加工過程中刀具與工件之間的關系十分復雜，因不同的切削過程也存在著很大差異，但其潤滑過程中的特征基本相似。在金屬切削過程中主要存在著三種變形區：第Ⅰ變形區，被切削金屬層在刀具的作用下發生塑性變形，產生剪切滑移。第Ⅱ變形區，切屑沿前刀面排出時，進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區，已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈，造成纖維化加工硬化。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜。泰州金屬表面除油劑直銷廠家合成切削液的作用機理：切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水...

多功能乳化液是一乳化液，不含酚類殺菌劑。無論在硬水還是軟水中都能發揮良好的加工性能。適用于碳鋼及低到中合金鋼等黑色金屬的加工，也適應大多數有色金屬的加工。適用于多種加工方式，如磨削、車削、鉆孔、攻絲等。多功能乳化液的產品特性：通用型產品；低泡沫，水質適應性強；良好的沖洗和冷卻性能；良好的潤滑特征，有效提高工件加工質量；對操作者和環境無損害，低氣味；不破壞油漆，與通常使用的機床密封件相容。使用方法：按不同工藝、需求配制工作液。在使用過程中，自然消耗量，按使用濃度續添。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。宿遷環保金屬表面除油劑切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如...

切削液注意事項：切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作。切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇較大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。切削液應低污染，并有廢液處理方法。切...

不銹鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，采用高性能硫化豬油為主劑，復配不同比例的硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油等添加劑，具有很好的極壓抗磨性。主要適用于各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工都適合。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及度加工。除了含鐵金屬外，亦適合半導體材料，光學玻璃，人造寶石的精加工。切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化...

乳化液的防銹功能主要來自配方中的有機胺鹽或無機鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對工件的防銹保護光為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環境溫度和濕度而不同，此外也防止機床的銹蝕。乳化液有一個較低防銹粘度，它視產品而異，一般約4%。如配液中的C1-含量較高，則C1-會穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點蝕，此時應適當提高其使用濃度。乳化液的處理系統：乳化液的處理系統有兩種:集中循環系統和單機循環系統，本文著重論述集中循環系統。集中循環處理乳化液的系統，其性能指標易于控制，質量易于保證，使用壽命延長。處理系統可保證整個生產線，乃至整個車間乳化液供應的穩定，提高加工質量和勞動生產率，同時集中循環系統可相對改善工作...

CNC切削液是專門針對數控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配制而成，為較新一代CNC專門合成切削液。CNC切削液的特點：不含亞硝酸鈉、酚等有害物質，不含硫、氯化合物，屬環保型切削液。具有良好的極壓潤滑性。穩定性好，貯存期可達一年以上。不會發生變質和發臭，使用周期長。對工件表面無任何腐蝕作用。CNC切削液是濃縮液，需用自來水稀釋后使用，一般CNC加工中心使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋）。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用。...

極壓型半合成切削液的產品特性：精選的極壓添加劑，提供優異的極壓抗磨性能，保護刀具，提高加工精度；適量的特殊結構聚合酯，有效解決鋁合金積屑瘤的問題；優良的乳液穩定性能，使用過程中不易受雜油的破壞；低發泡沫性能和良好的消泡功能，可用于冷卻系統；良好的防銹性能，保護設備各部件及刀具、工件不易銹蝕；良好的清洗性和沖刷性能，幫助帶出切屑，保持刀具及工件清潔。注意事項：本品呈弱堿性，皮膚接觸應用清水沖洗，不可誤飲。不可與其他產品混用。配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。南通除銹液批發價格切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據...

切削液的區別：乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經濟性，以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。水溶性切削液的變質發臭控制：精選進口添加劑，性極強。...

生物穩定型半合成切削液是一種重負荷、生物穩定型、半合成的微乳化液，具有極好的能力，即使在硬度很高的水質中乳化也很穩定。適合加工鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金， 非常適合用戶采用一種產品適合所有材質的要求。在正常的加工條件下，不會腐蝕絕大多數鋁合金。同時，該產品還非常適合加工高溫鎳合金。采用自來水配制，根據不同的加工要求，將切削液配制成5-10%水溶液，在以后的加工過程中，根據消耗應定期定量添加本品和水。本產品不應與其他公司的金屬加工液或金屬加工液添加劑混合使用，否則會影響使用效果、有害于健康，并損害刀具和機器部件；皮膚接觸應用清水沖洗，不可誤飲。乳化液的維護保養比油基切削液要復雜得多。青島汽...

切削液的區別：油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。水溶性切削液溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。宿遷金屬表面除油劑售價切削液的維護工作主要包括...

切削液的包裝及使用方法：包裝：大罐包裝，1000升容量塑料大桶（較少廠家提供此規格的包裝）；大桶包裝，較常見為200升規格的鐵桶；部分廠家提供208升或209升規格；小桶包裝，較常見為18升或20升規格的塑料桶；部分廠家提供25升規格。日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外），由于各個生產廠家的使用方法不同，以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。武漢金屬表面處理劑生產廠家切削液中有：水基切削液...

切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前較靠前的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。...

軌道交通：軌道交通制造零件中當然也少不了切削液，在防銹要求周期長的零件加工上，就要使用切削油。如果零部件清洗，防銹需求大，則可以使用水溶性切削液！所以，具體要用哪一類防護劑，這要看加工工件的具體性能要求。船舶制造：船舶制造基本要用到鐵或者是不銹鋼，所以這個過程中要用切削液的話就要選擇偏油性的切削油！這類切削油防銹周期比較長，用在船舶制造中還是比較常見的。選擇切削油還是選擇切削液主要看加工機臺和工件適合哪種切削加工了，都要根據加工零件的不同性能需求來選擇，且不可盲目選擇。乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性、經濟性，以及有利于操作者的衛生和安全。徐州環保防銹液CNC切削液是專門針對數控機床（CN...

金屬切削液的主要成分：油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。冷卻作用;因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，從而產生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。防銹作用;防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕...

切削液的選用：硬質合金，用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度很大超過高速鋼，較高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。水溶性切削液的排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降。長沙光亮淬火液哪...

切削液的作用：清洗，在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。切削液各項指標均優于皂化油。湖州金屬表面處理劑銷售乳化切削油配方主要成分包含：環烷酸鉛：制備方法由環烷酸鈉與乙酸鉛復分...

微乳化液的原理：從這三個變形區來看切削液幾乎不可能進入第Ⅰ變形區，有可能進入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區。切削液通過切屑與前刀面之間，及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區，在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜，呈邊界潤滑狀態，它減小了前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的摩擦和變形，起到了潤滑、冷卻的作用。因此，切削液的選用是極其重要的，其潤滑性、冷卻性及清洗性是機械加工中要求具備的基本性能。每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。太原防銹液哪里有賣切削油的質量檢測項目：氯含量，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可...

一般選用乳化劑要考慮其離子型，以便得到比較穩定的乳液。乳化劑與分散相的親和性。根據相似互溶原理，要使油分散，要求乳化劑的憎水基團的結構和油的結構越相似越好。因為這樣的乳化劑和分散相的親合力強，分散效果好，乳化劑的用量也少。乳化劑的配合作用。在某些特殊情況下必須使用某特定乳化劑。如果該乳化劑的HLB值與分散相所要求的HLB值差別很大，可以預料乳化效果一定不佳。為了改善這種狀況，就要選擇適當的HLB值的乳化劑來進行調節。并且混合乳化劑的HLB值應接近分散相所要求的HLB值。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。廈門通用切削油切削液的區別：乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具...

微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產品，它是微乳化油經水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，綜合了乳化液和合成液的優點，有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力，是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達到要求，特別是在加工中心、數控車床等機床上微乳化液的應用已經取得了很好的效果。乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性、經濟性，以及有利于操作者的衛生和安全。杭州拉伸油報價切削液的性能評定：皮膚...

模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，選擇偏切削油的多一點。此類切削油可以在模具制造業中起到潤滑，防銹等作用，關鍵在加工時還可以帶走碎屑。汽車制造：我們都知道，汽車發動機都要加機油，因為要讓各部件充分潤滑和降溫，殊不知在汽車部件加工的過程中同樣也是要用到切削液的。切削液在汽車及部件制造中起著很大的作用！這類行業中，用到的切削液偏乳化型的多一點，切削液可以確保汽車零件在加工過程中的防銹及刀具潤滑作用，更大的降低加工成本并提升加工質量。水溶性切削液的變質發臭控制：精選進口添加劑，性極強。上海切削油批發切削液極壓劑是半合成極壓切削液的研究成果，主要是在微乳液產品的基礎上，引入合...

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。9世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現象和機...

常見切削液：油基切削液、水基切削液、環保長效切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防銹油、發黑劑、拉深油。一般情況下，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基；對產品質量要求高、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基；對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基(如內孔拉削、攻絲等)，其他情況下盡量用水基。乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工。太原拉伸油銷售熱線切削液...