使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，...

在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保障吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。不要一次加入，分批加入。后面熔化了加一部分，放一部...

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較，增碳相對(duì)困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)椋瑥母袘?yīng)電爐熔煉的原理圖可知，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上...

高碳錳鐵要求低磷低硅怎么辦這個(gè)生產(chǎn)方法有效！要生產(chǎn)低磷低硅的高碳錳鐵原料配比要準(zhǔn)確，可按800kg錳礦作為參考進(jìn)行下料在實(shí)際的生產(chǎn)中磷應(yīng)控制在0.135%-0.150%之間，并且要求占比達(dá)到90%以上，但在轉(zhuǎn)煉初期降低磷元素比較困難，所以必須人工磷錳比較低的過...

高爐冶煉錳鐵時(shí)，一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價(jià)的氧化錳隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦...

高碳錳鐵冶制時(shí)添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點(diǎn)1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點(diǎn)一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫...

高碳錳鐵冶制時(shí)添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點(diǎn)1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點(diǎn)一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫...

電爐冶煉錳鐵。錳鐵的還原冶煉有熔劑法和無熔劑法兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)...

在選購(gòu)好碳化硅后，對(duì)于碳化硅的存放也是不容忽視的。常見的碳化硅多為碳化硅粉，在冶煉中使用，雖然可以提升反應(yīng)速率，但是若是存放不當(dāng)，也很容易造成碳化硅的失效。因此在存放碳化硅是應(yīng)當(dāng)放置在陰涼干燥的室內(nèi)，避免陽光的照射。 黑碳化硅質(zhì)地比剛玉磨料性脆，硬度較硬，其...

目前已知的碳化硅有約200種晶體結(jié)構(gòu)形態(tài)，分立方密排的閃鋅礦α晶型結(jié)構(gòu)（2H、4H、6H、15R）和六角密排的纖鋅礦β晶型結(jié)構(gòu)（3C-SiC）等。其中β晶型結(jié)構(gòu)（3C-SiC）可以用來制造高頻器件以及其他薄膜材料的襯底，例如用來生長(zhǎng)氮化鎵外延層、制造碳化硅基...

隨著全球氣候變暖，“低碳”變成了當(dāng)今社會(huì)的熱門詞語，“低碳經(jīng)濟(jì)”、“低碳生活方式”，甚至連較熱門的房地產(chǎn)行業(yè)較近也推出了“低碳樓盤”。而歸根到底，“低碳”的本質(zhì)就是降低能耗，減少二氧化碳的排放。據(jù)統(tǒng)計(jì)，60%~70%的電能是在低能耗系統(tǒng)中使用的，而絕大多數(shù)是...

在沖天爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時(shí)同樣通過低...

增碳劑在鑄件生產(chǎn)中有著重要的作用，尤其是對(duì)鑄件的微觀組織有一定的影響。在現(xiàn)在市場(chǎng)中，一般選擇石墨增碳劑比較多，因?yàn)槭鎏紕┮簿褪堑土蛟鎏紕?huì)有利于碳的吸收，增加增碳劑的擴(kuò)散速度，提高鑄件的質(zhì)量。低硫增碳劑中的硫一般不高于0.05%，由此增碳劑帶到鐵液中的硫被...

對(duì)采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(zhǎng)不大...

鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響攪拌，有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶...

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較，增碳相對(duì)困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)椋瑥母袘?yīng)電爐熔煉的原理圖可知，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上...

碳化硅通常以石英、石油焦炭為主要原料。它們?cè)趥淞瞎ば蛑薪?jīng)過機(jī)械加工，成為合適的粒度，然后按照化學(xué)計(jì)算，混合成為爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性，在配爐料時(shí)要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時(shí)，爐料中還要加適量的食鹽。 爐料裝在間歇式電阻爐內(nèi)。電阻爐兩端是端墻，近中心處有石...

加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家，年生產(chǎn)能力200多萬噸。2012年，中國(guó)碳化硅產(chǎn)能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業(yè)有加工制砂微粉生產(chǎn)線。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。中國(guó)碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗...

早期對(duì)碳含量的測(cè)定，較廣泛應(yīng)用的是快速定碳儀，黑色冶金科學(xué)研究院測(cè)定鑄鐵含碳量的AH-7529型定碳儀，它的工作條件是：環(huán)境溫度為10--35℃，空氣相對(duì)濕度為80%以上。定碳儀是按照PH值自動(dòng)點(diǎn)亮滴定原理設(shè)計(jì)的，將定量的石墨化增碳劑放在瓷舟中，使其在管式電爐...

增碳劑使用過程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對(duì)吸收和損耗有不同的影響，例如石墨壓塊（粒）、石墨電極碎屑，具有較大的表面面積浸潤(rùn)在鐵液中，增碳吸收率高；增碳劑顆粒小，在增碳速度較快的同時(shí)，氧化損耗速度也較快等。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐...

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。增碳劑的原料有很...

由于綠碳化硅在生產(chǎn)制造的成本比黑碳化硅要高，如采用原材料上配比不一樣，另加有食鹽輔助材料以及耗電和加工過程的差異等，所以綠碳化硅的產(chǎn)品售價(jià)比黑碳化硅要高。因此綠碳化硅的選用在與黑碳化硅的比較上，在非金屬和有色金屬材料方面一般不選用綠碳化硅，而主要選用綠碳化硅用...

在冶煉鋼鐵的過程中由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速...

石油焦碳是由石油殘?jiān)ㄖ赜停┙?jīng)過焦化而得到的固體產(chǎn)物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進(jìn)行焦化，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發(fā)分地、焦粉少，木瀆與機(jī)械強(qiáng)度大。延遲焦是近年來煉焦工業(yè)的新工藝，它是將重油在管式加熱...

目前用直拉法，72小時(shí)能生長(zhǎng)出2-3米左右的硅單晶棒，一根單晶棒一次能切下上千片硅片。你知道72小時(shí)能長(zhǎng)多少厚碳化硅單晶體嗎？只有幾厘米都不到！！！目前較快的碳化硅單晶生長(zhǎng)的方法，生長(zhǎng)速度在0.1mm/h-0.2mm/h左右，因此72小時(shí)也只有7.2mm~...

從出口 13個(gè)關(guān)別分析，天津港走貨量高達(dá)9.16萬噸，占出口總量的55.64%，仍位列一；青島、大連、南京和上海港分別占15.98%、13.14%、11.49%和3.08%，位列第二至五位，其中大連關(guān)出貨量同比下滑幅度較高；以上5個(gè)關(guān)別出口量總和占出口總量的...

碳化硅單晶的制備一直是全球性難題，而高穩(wěn)定性的晶體生長(zhǎng)工藝則是其中較重要的技術(shù)。之前，這項(xiàng)技術(shù)只掌握在美國(guó)人手里，且長(zhǎng)期對(duì)我國(guó)技術(shù)封鎖。過去，我國(guó)的半導(dǎo)體材料長(zhǎng)期依賴國(guó)外進(jìn)口，由此帶來的問題就是半導(dǎo)體材料價(jià)格昂貴、渠道不穩(wěn)，隨時(shí)都可能面對(duì)禁運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)，而且產(chǎn)品...

增碳劑使用過程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對(duì)吸收和損耗有不同的影響，例如石墨壓塊（粒）、石墨電極碎屑，具有較大的表面面積浸潤(rùn)在鐵液中，增碳吸收率高；增碳劑顆粒小，在增碳速度較快的同時(shí)，氧化損耗速度也較快等。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐...

眾所周知，轉(zhuǎn)爐煉鋼合金化過程中面臨的主要任務(wù)是調(diào)整硅、錳、碳等成分，需要加入含上述元素的合金原料。而碳化硅本身含有煉鋼所需的碳和硅兩種成分，于是采用碳化硅做合金材料便有了雙重的吸引力，尤其是對(duì)于硅或碳含量較高的鋼種。也便是說，使用碳化硅一種材料便可以取代增碳劑...

碳化硅具有有效脫氧劑的作用，碳化硅在煉鋼工藝中具有有效脫氧劑的作用，使用碳化硅可以使鋼水快速脫氧，減少氧化物劑雜質(zhì)，提升鋼材質(zhì)量! 碳化硅可以取代傳統(tǒng)鐵合金產(chǎn)品，在原工藝上相比傳統(tǒng)鐵合金具有穩(wěn)定性好、脫氧效果好、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)!碳化硅具有提升冶煉爐溫度的作用，...