碳化硅(Silicon Carbide)的主要冶煉原材料為石英砂，通過使用無煙煤或者石油焦為爐料將冶煉爐溫加熱至1800度以上充分碳化處理得出的一種非金屬鐵合金產品，碳化硅主要元素組成為碳化硅(SiC)，在多個行業均有所應用，碳化硅被普遍應用于煉鋼脫氧、鑄造球...

硅鐵粉可以有效提升鑄鐵的性能和抗震能力，可使球墨鑄鐵的機械性能有很大的提升。鐵合金行業的應用：硅鐵粉可作為鐵合金生產中的還原劑來使用，其內部的硅元素與氧具有親和力，同時硅鐵粉的碳含量較低是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。煉鎂產品中的應用在煉鎂...

揮發份高的焦炭一般來說機械強度低，同時在加熱過程中，揮發份易于外逸，從保證焦炭有高的固定碳和機械強度角度考慮，應要求焦炭的揮發份低一些。但要考慮到揮發份高的焦炭，其比電阻通常都高，因此揮發份一般不予限制。在冶煉過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良...

SiC 主要應用于微波領域，非常適合在雷達發射機中使用；使用它可明顯提高雷達發射機的輸出功率和功率密度，提高工作頻率和工作頻帶寬度，提高雷達發射機的環境溫度適應性，提高抗輻射能力。和普通硅（Si）功率器件相比，碳化硅（SiC）功率器件所具有的優勢非常明顯。...

石油焦增碳劑要是增碳劑的添加時間過早，非常容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反，要是添加時間太晚，就會失去加碳的機會，導致冶煉和加熱時間緩慢。這不僅耽誤了化學成分分析和調整的時間，還可能因溫度過高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的...

煉鋼過程中為何選擇高碳錳鐵？高碳錳鐵在增錳的同時要漲碳。所以加高碳錳鐵的時候要注意不能讓碳出格了。但在鋼水需要補錳同時需要補碳時，高碳錳鐵就成為好的選擇了。根據實際情況來用高碳錳鐵+中碳錳鐵或者高碳錳鐵+碳線（或者碳粒）。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的...

高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。高爐生產實踐表明，錳礦中含錳量波動1%，焦比波動50~80kg,產量波動3%~5%，因此對入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷...

高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。高爐生產實踐表明，錳礦中含錳量波動1%，焦比波動50~80kg,產量波動3%~5%，因此對入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷...

沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經過預熱、熔化、過熱、還原，較后鐵液經爐底流入前爐缸，所經歷的時間很短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間，在這段停留時間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但...

高碳錳鐵價格便宜，低碳錳鐵價格昂貴。 高碳錳鐵應增加碳，同時增加錳。 因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網格。 但是，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是一個不錯的選擇。 根據實際情況，高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲（或碳顆粒）。 中碳錳鐵...

第三代半導體材料有非常獨特優異的性能優勢。寬禁帶，單個器件可以承載上萬伏電壓;熱導率高，工作可靠性強;載流子遷移率高、工作頻率大，省電節能;把這些優異性能全部整合在碳化硅材料之上，其性能就會指數級地提升，用途也會更為普遍。碳化硅晶片是5G芯片較理想的襯底。而...

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固...

硅碳合金是一種經過鐵合金行業快速發展的冶金材料，價格相比傳統的冶金材料要便宜一些，卻可以代替傳統的硅鐵、碳化硅等冶金材料使用，長期被煉鋼廠家拿來用于代替硅鐵等冶金材料使用。硅碳合金主要原材料其主要元素組成是硅、鐵、碳等元素。硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過程中，...

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石...

碳化硅是全球較先進的第三代半導體材料。和一代的硅、第二代的砷化鎵材料相比，它具有耐高壓、高頻、大功率等優良的物理特性，是衛星通訊、高壓輸變電、軌道交通、電動汽車、通訊基站等重要領域的重要材料，尤其是在航天、**等領域有著不可替代的優勢。N型碳化硅晶片的作用是...

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業碳素廢鐵，大功率送電。在爐料熔化60%時加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續提高爐溫加料熔化，...

高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0...

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質量分數在0.6%~2.1%的范圍內變化，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區別，其結果如圖3所示，鐵液中Si的質量分數高時，增碳速度慢。正如鐵液中...

硅鐵冶煉的基本反應是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環節之一。因此，加料時應注意以下幾點每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。大家知道，每批料...

硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能明顯提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結構鋼中含硅0.40%～1.7...

對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當且充分，生成的石墨數量就多，凝固時產生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大...

電爐生產錳鐵時，采用酸渣操作法，既出錳鐵又出富錳渣。電爐生產高碳錳鐵或中低碳錳鐵都可以這樣做。通過爐渣堿度和還原劑用量來控制，有意讓錳在爐渣中含量較高，作為一種含錳的爐渣和熔劑（利用CaO) 返到錳鐵生產電爐。這種方法國外采用十分普遍。但是有一個前提，所用錳礦...

合成鑄鐵熔煉過程中，由于廢鋼加入量大，鐵液C含量低，必須采用增碳劑增碳。增碳劑中以單質形式存在的碳，熔化溫度為3727℃，在鐵液溫度下不能融化，因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散兩種方式溶于鐵液。當鐵液的石墨增碳劑含量在2.1%時，石墨可直接在鐵液中溶解直溶...

錳鐵成渣過早會改變上層爐料導電結構和爐膛溫度分布。SiO2含量高的錳鐵融化溫度較低，成渣較早;初渣中MnO和SiO2的活度較低，不利于錳和硅的還原。與之相反，CaO和MgO含量高的錳鐵，更適合生產的硅錳合金。錳鐵中游離的(即不以硅酸鹽或硅鋁酸鹽的形態存在的)M...

高爐冶煉錳鐵時，一般采用1000米3以下的高爐，設備和生產工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦...

高碳錳鐵價格便宜，低碳錳鐵價格昂貴。 高碳錳鐵應增加碳，同時增加錳。 因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網格。 但是，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是一個不錯的選擇。 根據實際情況，高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲（或碳顆粒）。 中碳錳鐵...

冶煉硅鐵配料時主要注意以下內容稱量準確，各種材料必須按規定的數量進行稱量，誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細心，還要經常檢查稱量工具的準確度，發現問題應及時調整或修理。要按規定的是順序進行配料，以使爐料均勻混合。焦炭的堆比...

因此，在實際生產中應強調增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關，C 含量越高，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素，實踐證明，增碳劑的粒度應以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對增碳效果有...

硅鐵粉是由硅鐵研磨而成的，冶煉硅鐵是生產硅鐵粉的必要工作，而且硅鐵的品質將直接關系到硅鐵粉是否合格。焦炭是冶煉硅鐵的主要原料之一，并且焦炭加入量的多少將直接關系到有硅鐵的品質，因此需要格外的注意。當然，在冶煉硅鐵時，通過哪些因素來確定焦炭加入量呢。爐況變化時...

制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴，...