鏜刀桿上刀孔加工誤差對(duì)鏜孔質(zhì)量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心有偏差，原因?yàn)棰俚犊准庸づc刀桿中心有偏差；②刀桿安裝與主軸回轉(zhuǎn)中心有偏差(車床上使用時(shí)較易產(chǎn)生)，由于12F7的中心平面與回轉(zhuǎn)中心存在偏差，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)隨旋轉(zhuǎn)角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會(huì)大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側(cè)面與旋轉(zhuǎn)中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側(cè)面與刀桿中心不垂直，則浮動(dòng)鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會(huì)產(chǎn)生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時(shí)就會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩(wěn)定，并產(chǎn)生振紋。微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：...

設(shè)計(jì)方法：可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，可保證切削過程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn)，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：機(jī)鉸時(shí)注意鉸削速度和走刀量。深圳可調(diào)鏜刀加工廠家鏜刀是精細(xì)孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達(dá)IT6...

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強(qiáng)度。對(duì)于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為較終的工序。對(duì)于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率，在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級(jí)。在中型和大型功率機(jī)床，建議使用三刃鏜刀，其加工效率更高，鏜削加工精度可達(dá)到IT9級(jí)。安裝步驟：將配重塊安裝在滑動(dòng)體上。無錫小內(nèi)孔鏜刀報(bào)價(jià)模塊式鏜刀較先出現(xiàn)在歐洲市場(chǎng)，大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社(...

設(shè)計(jì)方法：刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機(jī)械夾固方法裝配在刀桿上，當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí)，可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)。刀具壽命長(zhǎng)，無需刃磨，操作簡(jiǎn)便，可縮短停機(jī)換刀等輔助工時(shí)。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，可減少庫(kù)存量，簡(jiǎn)化刀具管理。微調(diào)螺桿的一端設(shè)置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。微型轉(zhuǎn)體鏜...

安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動(dòng)體上。4、刀具調(diào)整:1）松開鎖緊螺釘;2）根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[注意:通過復(fù)合調(diào)整精鏜刀座與刻度盤來保證粗調(diào)尺寸];3）擰緊鎖緊螺釘,擰動(dòng)調(diào)整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣方法調(diào)整配重塊,調(diào)好動(dòng)平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測(cè)量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計(jì)算出偏小數(shù)值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一小格替代0.01mm的直徑切深變化),使移動(dòng)量至計(jì)算出的偏小數(shù)值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：每格子調(diào)...

單刃微調(diào)精鏜刀：本實(shí)用新型涉及一種孔加工用單刃微調(diào)精鏜刀，包括刀體和刀桿，其特征在于：所述刀體內(nèi)置有滑動(dòng)刀夾，滑動(dòng)刀夾上固定有微調(diào)螺母，微調(diào)螺桿通過限位螺母，限位襯套和刀體連接，所述微調(diào)螺母與所述微調(diào)螺桿組成一對(duì)螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)刀夾端部置有刀桿，并由鎖緊螺釘鎖緊固定，刀片置于所述刀桿的端部。所述微調(diào)螺桿的一端設(shè)置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現(xiàn)有的微調(diào)精鏜刀相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，采用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整方便，鏜孔范圍可從φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盤每旋轉(zhuǎn)一格，精度為０．０１ｍｍ，調(diào)整范圍大，調(diào)整精度高。浮動(dòng)鏜刀的工作原理：本實(shí)用新型屬于一種浮動(dòng)式鏜刀，包括鏜刀體及...

設(shè)計(jì)方法：刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機(jī)械夾固方法裝配在刀桿上，當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí)，可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)。刀具壽命長(zhǎng)，無需刃磨，操作簡(jiǎn)便，可縮短停機(jī)換刀等輔助工時(shí)。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，可減少庫(kù)存量，簡(jiǎn)化刀具管理。安裝步驟：根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右。無錫復(fù)合鏜...

鏜刀刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強(qiáng)度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，可保證切削過程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn)，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。安裝步驟：...

微調(diào)鏜刀的安裝與調(diào)整：調(diào)整時(shí)，必須先用對(duì)刀板或百分表將鏜刀刀尖預(yù)調(diào)至理想尺寸(±0.1mm范圍)內(nèi)，稍微松開兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)好后，再將兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺距差動(dòng)式微調(diào)鏜刀微調(diào)精度高，操作簡(jiǎn)單方便，工作穩(wěn)定性好，加工時(shí)不易振動(dòng)，能自動(dòng)消除M27×1.5螺紋的間隙；同時(shí)，該微調(diào)鏜刀的刀頭體采用可轉(zhuǎn)位刀片，容易拆裝更換，可普遍用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的精密孔加工。該微調(diào)鏜刀調(diào)節(jié)范圍小，為適應(yīng)大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長(zhǎng)度以擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：鉸刀退出時(shí),不能反轉(zhuǎn)。濟(jì)南背面鏜刀訂制鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容...

模塊式鏜刀較先出現(xiàn)在歐洲市場(chǎng)，大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社(BIG)與瑞士KAISER公司進(jìn)行技術(shù)合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現(xiàn)在日本市場(chǎng)，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。現(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經(jīng)投資了較好的生產(chǎn)加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復(fù)精度達(dá)到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情況不再如此了。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：鉸削中,必須采用合理的冷卻潤(rùn)滑液。濟(jì)南精密微調(diào)鏜刀銷售廠家鏜刀使用方法：刀具安裝時(shí)，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是...

鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～I(xiàn)T8，機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對(duì)于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。多刃鏜刀為提高鏜孔效率，在低到中等功率機(jī)床...

單刃微調(diào)精鏜刀新型涉及一種孔加工用單刃微調(diào)精鏜刀，包括刀體和刀桿，其特征在于：所述刀體內(nèi)置有滑動(dòng)刀夾，滑動(dòng)刀夾上固定有微調(diào)螺母，微調(diào)螺桿通過限位螺母、限位襯套和刀體連接，所述微調(diào)螺母與所述微調(diào)螺桿組成一對(duì)螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)刀夾端部置有刀桿，并由鎖緊螺釘鎖緊固定，刀片置于所述刀桿的端部。所述微調(diào)螺桿的一端設(shè)置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現(xiàn)有的微調(diào)精鏜刀相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，采用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整方便，鏜孔范圍可從φ2mm至φ150mm，刻度盤每旋轉(zhuǎn)一格，精度為0.01mm，調(diào)整范圍大，調(diào)整精度高。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：工件要夾正，鉸削過程中,兩手用力要平衡。濟(jì)南精密微...

安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動(dòng)體上。4、刀具調(diào)整:1）松開鎖緊螺釘;2）根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[注意:通過復(fù)合調(diào)整精鏜刀座與刻度盤來保證粗調(diào)尺寸];3）擰緊鎖緊螺釘,擰動(dòng)調(diào)整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣方法調(diào)整配重塊,調(diào)好動(dòng)平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測(cè)量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計(jì)算出偏小數(shù)值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一小格替代0.01mm的直徑切深變化),使移動(dòng)量至計(jì)算出的偏小數(shù)值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：精鏜刀的...

鏜刀桿上刀孔加工誤差對(duì)鏜孔質(zhì)量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心有偏差，原因?yàn)棰俚犊准庸づc刀桿中心有偏差；②刀桿安裝與主軸回轉(zhuǎn)中心有偏差(車床上使用時(shí)較易產(chǎn)生)，由于12F7的中心平面與回轉(zhuǎn)中心存在偏差，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)隨旋轉(zhuǎn)角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會(huì)大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側(cè)面與旋轉(zhuǎn)中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側(cè)面與刀桿中心不垂直，則浮動(dòng)鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會(huì)產(chǎn)生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時(shí)就會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩(wěn)定，并產(chǎn)生振紋。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)...

半精鏜孔質(zhì)量對(duì)浮銷的影響，半精鏜孔質(zhì)量的好壞，直接影響浮動(dòng)鏜削的質(zhì)量。在浮動(dòng)鏜孔之前，半精鏜孔必須達(dá)到圓柱度、同軸度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精鏜后余量不能太大，一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。鏜削用量對(duì)浮鏜質(zhì)量的影響，合理選用適當(dāng)?shù)溺M削用量也很重要，鏜削速度和進(jìn)刀量過大或過小，都會(huì)影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。如何提高鏜削質(zhì)量，從以上分析來看，影響浮動(dòng)鏜削質(zhì)量的關(guān)鍵是刀孔的加工精度，而傳統(tǒng)的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。微調(diào)螺桿的一端...

鏜刀使用方法：刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo)，它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。這個(gè)精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工，需找出原因并消除后，才能進(jìn)行。這一點(diǎn)操作者必須牢記，并嚴(yán)格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)或檢測(cè)的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對(duì)于單刃鏜刀來講，這個(gè)要求可低一些，但對(duì)多刃鏜刀來講，這一點(diǎn)特別重要。可轉(zhuǎn)位鏜刀的加工特點(diǎn)是：預(yù)先調(diào)刀，一次加工達(dá)到要求，必須保證刀具不損壞，否則會(huì)造成不必要的事故。安裝步驟：刀具調(diào)整:松開鎖緊螺釘。天津微調(diào)精鏜刀報(bào)價(jià)螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀的制作要...

鏜刀使用方法：刀具安裝時(shí)，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個(gè)環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與機(jī)床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求。可轉(zhuǎn)位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預(yù)調(diào)就顯得非常重要。預(yù)調(diào)的尺寸必須精確，要調(diào)在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進(jìn)行修正、補(bǔ)償。刀具預(yù)調(diào)可在預(yù)調(diào)儀、機(jī)上對(duì)刀器或其他量?jī)x上進(jìn)行。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：具有內(nèi)部潤(rùn)滑，很準(zhǔn)耐用。深圳成型鏜刀廠家粗鏜刀的選擇：大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實(shí)粗鏜加工...

鏜刀刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強(qiáng)度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，可保證切削過程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn)，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。微調(diào)精鏜...

模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長(zhǎng)器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片、倒角環(huán)等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等）進(jìn)行自由組合。這樣不但地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求，并延長(zhǎng)刀具整體的壽命。現(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經(jīng)投資了較好的生產(chǎn)加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復(fù)精度達(dá)到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情況不再如此了。Ingersoll刀具公司的模塊式組合刀具一般的公差尺寸...

刀具設(shè)計(jì)步驟如下：根據(jù)被加工零件材質(zhì)及加工要求，刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的新型復(fù)合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點(diǎn)及切削參數(shù)，刀片緊固形式設(shè)計(jì)為螺銷壓孔式結(jié)構(gòu)。可轉(zhuǎn)位刀片型式選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據(jù)加工精度要求，刀片精度選用M級(jí)。確定可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長(zhǎng)度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時(shí)應(yīng)滿足切削刃長(zhǎng)度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長(zhǎng)L≈11...

鏜刀安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動(dòng)體上4、刀具調(diào)整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通過復(fù)合調(diào)整精鏜刀座與刻度盤來確保粗調(diào)尺度];3)擰緊鎖緊螺釘,擰動(dòng)調(diào)整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣辦法調(diào)整配重塊,調(diào)好動(dòng)平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測(cè)量加工孔的尺度與要求尺度比較,計(jì)算出偏小數(shù)值；7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一小格表示0.01mm的直徑切深改變),使移動(dòng)量至計(jì)算出的偏小數(shù)值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺度。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：CBH...

鏜刀安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動(dòng)體上4、刀具調(diào)整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通過復(fù)合調(diào)整精鏜刀座與刻度盤來確保粗調(diào)尺度];3)擰緊鎖緊螺釘,擰動(dòng)調(diào)整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣辦法調(diào)整配重塊,調(diào)好動(dòng)平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測(cè)量加工孔的尺度與要求尺度比較,計(jì)算出偏小數(shù)值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一小格表示0.01mm的直徑切深改變),使移動(dòng)量至計(jì)算出的偏小數(shù)值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺度。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：鉸削中,...

螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀的制作要點(diǎn)：刀頭體1及刀頭體聯(lián)接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強(qiáng)度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強(qiáng)度高，可在600℃溫度下長(zhǎng)期工作。調(diào)節(jié)套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機(jī)械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調(diào)質(zhì)硬度為260-290HBS。內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3選用20Cr材料，并在其內(nèi)螺紋M27×1.5表面和內(nèi)孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內(nèi)表面硬度達(dá)55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：防止旋轉(zhuǎn)刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。天津數(shù)控精鏜刀銷售為了適應(yīng)...

鏜刀刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強(qiáng)度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，可保證切削過程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn)，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。數(shù)控刀具...

單刃微調(diào)精鏜刀：本實(shí)用新型涉及一種孔加工用單刃微調(diào)精鏜刀，包括刀體和刀桿，其特征在于：所述刀體內(nèi)置有滑動(dòng)刀夾，滑動(dòng)刀夾上固定有微調(diào)螺母，微調(diào)螺桿通過限位螺母、限位襯套和刀體連接，所述微調(diào)螺母與所述微調(diào)螺桿組成一對(duì)螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)刀夾端部置有刀桿，并由鎖緊螺釘鎖緊固定，刀片置于所述刀桿的端部。所述微調(diào)螺桿的一端設(shè)置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現(xiàn)有的微調(diào)精鏜刀相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，采用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整方便，鏜孔范圍可從φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盤每旋轉(zhuǎn)一格，精度為０．０１ｍｍ，調(diào)整范圍大，調(diào)整精度高。浮動(dòng)鏜刀的工作原理：本實(shí)用新型屬于一種浮動(dòng)式鏜刀，包括鏜刀體及...

設(shè)計(jì)方法：刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機(jī)械夾固方法裝配在刀桿上，當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí)，可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)。刀具壽命長(zhǎng)，無需刃磨，操作簡(jiǎn)便，可縮短停機(jī)換刀等輔助工時(shí)。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，可減少庫(kù)存量，簡(jiǎn)化刀具管理。多刃鏜刀為提高鏜孔效率，在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中。天津數(shù)控...

刀具設(shè)計(jì)步驟如下：根據(jù)被加工零件材質(zhì)及加工要求，刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的新型復(fù)合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點(diǎn)及切削參數(shù)，刀片緊固形式設(shè)計(jì)為螺銷壓孔式結(jié)構(gòu)。可轉(zhuǎn)位刀片型式選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據(jù)加工精度要求，刀片精度選用M級(jí)。確定可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長(zhǎng)度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時(shí)應(yīng)滿足切削刃長(zhǎng)度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長(zhǎng)L≈11...

設(shè)計(jì)方法：刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機(jī)械夾固方法裝配在刀桿上，當(dāng)一條切削刃加工磨損至不能再用時(shí)，可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀進(jìn)行加工具有以下特點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動(dòng)及切削熱作用下不易松動(dòng)。刀具壽命長(zhǎng)，無需刃磨，操作簡(jiǎn)便，可縮短停機(jī)換刀等輔助工時(shí)。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，可減少庫(kù)存量，簡(jiǎn)化刀具管理。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：具有內(nèi)部潤(rùn)滑，很準(zhǔn)耐用。上海微調(diào)精鏜刀訂制微調(diào)鏜刀的安裝...

大多數(shù)鏜刀都需要通過試切－測(cè)量操作來確定其設(shè)定尺寸，即首先對(duì)一小部分被加工孔進(jìn)行試切鏜削，然后測(cè)量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機(jī)床上卸下來，再安裝到一臺(tái)對(duì)刀儀上對(duì)鏜刀尺寸進(jìn)行微調(diào)修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預(yù)調(diào)操作之所以必要，是因?yàn)橹苯釉跈C(jī)床上對(duì)普通鏜頭的游標(biāo)刻度盤進(jìn)行讀數(shù)和預(yù)調(diào)相當(dāng)困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。由于在機(jī)床上安裝鏜刀時(shí)難以預(yù)測(cè)其刀尖偏差，因此需要采用試切－測(cè)量操作來預(yù)調(diào)刀具。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀，則可能實(shí)現(xiàn)直接在機(jī)床主軸上對(duì)刀具鏜孔直徑進(jìn)行微調(diào)。即使因?yàn)闄C(jī)床主軸的進(jìn)刀限制，必須將鏜刀從機(jī)床上卸下來進(jìn)行孔徑尺寸調(diào)整，新型數(shù)顯鏜刀...

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強(qiáng)度。對(duì)于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為較終的工序。對(duì)于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率，在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸，雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級(jí)。在中型和大型功率機(jī)床，建議使用三刃鏜刀，其加工效率更高，鏜削加工精度可達(dá)到IT9級(jí)。手工鉸孔時(shí)注意事項(xiàng)：鉸刀有后角,鉸刀反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間。金華大孔鏜刀報(bào)價(jià)鏜刀刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：機(jī)...