焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點，對焦化廢水處理的難度系數是比較高的。 廢水處理方案及措施。河南工業廢水處理技術
陶瓷加工打磨廢水不同于常規的礦粉廢水，陶瓷打磨加工廢水中含有陶瓷粉、金剛石粉、陶瓷釉、大量表面分散劑和很多無機鹽類添加劑，且該類廢水的懸浮物含量極高，懸浮物顆粒細小，自然沉淀的污泥十分密實。因此該類廢水如果不進行任何處理，直接處理自然沉淀的污泥，處理難度極大且脫水后的污泥含水率很高。通常該類廢水廢水量大，如果不進行處理，不僅廢水澄清速度慢，且出水渾濁，同時污泥顆粒細小脫水效果很差，整體運行成本較高。在進行廢水處理時，采用多種處理藥劑及其比較好配方組合使用，靠化學反應針對性使廢水中溶解狀態的有機污染物、重金屬離子和有害的鹽類等物質從水中析出，成為有固相界面的微小顆粒（它包含有廢水三級精細處理的作用）。靠混凝的物理化學吸附作用將懸浮物及各類雜質凝聚成大而密實的絮團，然后經過沉淀后出水的懸浮物低于50毫克/升（濁度：＜100NTU），完全達到清洗工藝水水質要求。經過沉淀后的污泥，進入污泥濃縮池，經過濃縮后的污泥含水率低于95%，污泥可以直接進入板框壓濾機，經過脫水后的污泥含水率低于70%。 河南工業廢水處理技術廢水處理的三種方法。
廢水處理系統每天運行24h，污泥脫水系統每天運行8h，整個廢水系統設單獨的PLC控制的系統運行。對加藥系統、石灰漿配置系統、污泥壓濾機。各相關泵、攪拌器、箱體以及管道閥門進行控制，完成對系統的全程啟、停、聯鎖、保護、報警、順控、閉環控制等功能，整套系統啟動操作和停機是自動的。總之，脫硫廢水處理系統能夠通過沉淀。絮凝、澄清登相關步驟及程序有效去處其中的重金屬，懸浮物等，調節PH直至合適的范圍內，以達到國家排放標準。
礦產、煤礦的開采過程中選礦和洗礦會產生大量的廢水，如果不進行處理直接排放會嚴重污染水源和土壤,危害水產和植物,淤塞河流、湖泊，礦產、煤礦的開采過程中選礦和洗礦會產生大量的廢水，如果不進行處理直接排放會嚴重污染水源和土壤,危害水產和植物,淤塞河流、湖泊。其中洗礦污水具有處理量大、懸浮顆粒小、極難澄清、呈現超穩定膠體狀態、COD含量高等特點。同時該類廢水懸浮物含量極高，且生化性很差，用傳統的技術很難將廢水處理到達標排放或者回用的洗礦工藝。農藥廢水處理工藝的研究進展。
化學沉淀廢水中的重金屬離子、堿土金屬常用氫氧化物和硫化物沉淀去除，常用的廢水處理藥劑是石灰和硫化鈉。通過中和處理的廢水內部，Hg2+與Cd2+含量依舊超標，因此在沉降箱內部加入有機硫化物，確保其和殘余Hg2+、Cd2+反應后所形成的硫化物完全沉淀下來。選擇絮凝方法確保懸浮物顆粒與膠體顆粒能夠發生聚集與凝聚，以此從液相中得到分離，此為降低懸浮物的一種有效方法，因此將絮凝劑加入到絮凝箱中，確保廢水內細小顆粒能夠凝聚為大顆粒，終得以沉淀。目前國內廢水處理除氟方法及其優缺點對比。河南工業廢水處理技術
造紙廢水處理方法及意見。河南工業廢水處理技術
線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。前處理工序：主要為除油、除銹、除蠟等工序，其產生的污染物為油類、表面活性劑等有機物類污染物，其水質為酸性或堿性。電鍍工序：主要為各類表面處理工序，如鍍光鎳、化學鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍鉻、鍍鋅鎳合金、活化、鈍化等。此過程為表面處理工藝的主要生產過程，該過程中排放大量的生產廢水（清洗廢水）、廢棄液，內含大量的有毒有害污染物。該工序產生的廢水需要根據其含有的污染物的不同和污染物處理工藝的不同，分類排放，分別處理。由于廢棄液濃度較高，而其成分較復雜，排到廢水中的瞬時沖擊負荷較高，同時，由于其排放量很少，排放頻率低。因此，對各類廢棄液單獨收集管控，運到廢水站，根據內含的污染物成分，提升至相應的廢液處理系統中處理。退鍍工序：退鍍工序產生的廢棄液成分復雜，需要單獨收集委外處理或輸入到相應廢液處理系統進行廢水處理。 河南工業廢水處理技術
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