顏料的表面處理原理有機顏料的表面處理(SurfaceTreatment)是指在生成的顏料粒子表面上沉積適當的物質.并以單分子層或多分子層包覆顏料粒子表面的活性區域(中心)或全部顆粒。依據所用的表面處理劑(覆蓋劑)結構、性能的不同,來改變原來顏料粒子的表面特性,卻按應用對象的要求l5l對顏料粒子實施表面改性。有機顏料與具有較強的親水性的物質相比,其極性較低,多屬于親油性物質。在生產過程中有機顏料以微細的粒子沉淀下來,只有相當大的表面能,受顏料濃度、粒子間的布朗運動、重力沉降、攪拌、過濾及干燥過程毛細管作用的影響,導致粒子之間的聚集、降低比表面積,從而影響到終端產品的透明度、色力及鮮艷度等應用性能.酞青顏料中顏料藍15:1、顏料藍15:3、顏料綠7成為塑料著色標準色。上海附著力高顏料系列
上海浩顏實業有限公司代理印度幾個大品牌的酞青藍、酞青藍,分別應用在塑料、涂料、油墨行業,著色力高、分散好、色相純凈、批次穩定性好、價格低。酞菁顏料在有機顏料中已成為重要的一個種類,它不僅具有優良耐熱性、耐光性、耐遷移性、耐候性等綜合應用性能,而且具有制作方便、成本低等優點,目前沒有一種化學物質可以取代它,其產量已占有機顏料產量的1/4.酞青顏料在塑料著色中的品種是藍色和綠色品種。酞青顏料中顏料藍15:1、顏料藍15:3、顏料綠7成為塑料著色標準色。酞菁綠顏料供應商家酞青顏料的應用范圍廣。
酞青顏料中黃色有機顏料屬于重要的基本色譜之一,從結構上可包括不溶性單偶氮類(婦漢沙系.苯并瞇唑酮類)、雙偶氮類(聯苯胺系列,偶氮縮合類).色淀類及雜環類(聯苯胺系列,偶氮縮合類、異吲哚啉酮類、喹酞酮類、金屬縮合類)。通常具有較高的著色力、鮮艷的色光,可制備出透明刑與非透明型品種,引入極性基團、雜環基團或多個鹵素原子,形成分子內、分子間氫鍵,可明顯提高顏料的耐氣候牢度,以及耐熱、耐溶劑、耐遷移性能。黃色有機顏料的合成工藝主要包括:取代芳胺的重氮化反應,偶合反應,與金屬鹽的色淀化反應或絡合反應,縮合、閉環反應以及產物的顏料化后處理等步驟。
酞青有機顏料在印墨著色時顯示良好性能,如耐溶劑、耐酸、堿、肥皂等,耐熱雖不及P.G.7,但仍比穩定的α-CuPc要好,可經受200°C/1Omin、180oC/30rnin處理。在包裝凹版印墨著色時,多采用硝化纖維或其他樹脂(氯乙烯/乙酸乙烯共聚物,乙基纖維素等〉制備物,可顯示更高的透明度與光澤度;如遇到高含量的芳烴及少量樹脂場合,可能產生絮凝現象時應選用P.B.15∶4替代它,以改進抗絮凝性能。由于P.B.15:3的優良耐熱性能,耐光牢度達7~8級,適用于塑料著色,尤其對于硬質PVC塑料.該品種是已知很穩定的藍色顏料品種,只是尚應改進其易分散性能,及對于樹脂著色影響其尺寸變形以及影響到不飽和聚酯鑄塑樹脂的固化特性。印度進口的酞青顏料,主要有酞青綠G7、酞青綠36和酞青藍B、BS、BGS(15:0/15:1/15:2/15:3/15:4);
有機顏料的熱穩定性能是指顏料本身(粉狀)以及著色后物體顏色在受熱情況下色光變化的特性,依據用途不同,顏料應具有不同的需熱性能﹑例如不同塑料,要在不同溫度下加工成型,聚碳酸酯為290~300℃,ABC、聚丙烯為270℃.聚苯乙烯為250℃,聚乙烯為200℃,聚氯乙烯為180~200℃,酚醛樹脂為150~160℃,橡膠為140~170℃等,上述材料著色用的顏料則應經受住相應的處理溫度。影響顏料需熱性能的主要因索是其本身的化學結構、分子極性、分子量、化學鍵穩定性等。通常分子中含有較多的鹵素原子、特定的取代基團時、形成分子內或分子間氫鍵.可以明顯提高其熱穩定性能;同時著色介質的性能、酸性、堿性或受熱時發生某些化學反應等.也將影響顏料的熱穩定性。酞青綠可用于中環保外墻涂料,還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等;浙江低粘度酞青顏料出廠價
在水性體系中能保持較好的穩定性。上海附著力高顏料系列
有機顏料另一重要的功能性用途是作為化學反應的催化劑,主要是酞青類顏料.其中以催化氧化-還原反應更為重要。典型的**是用無金屬酞青及其它金屬酞青衍生物作為催化氧化反應的催化劑,如鈷酞青可以將甲苯及乙苯用氧氣進行液相氧化制得苯甲醇產物。有機顏料劑型與表面處理有機顏料具有鮮艷的色光和很強的著色力.而且透明度高,耐酸、耐堿.耐溶劑性能優良,用途很廣。起初應用丁油墨、橡膠、油漆等工業部門,逐漸發展到應用于合成纖維、樹脂、塑料和織物涂料印花。目前,半導體、太陽能電池和催化劑等非纖維材料的功能性應用.不論是數量還是品種均迅速增長。上海附著力高顏料系列