VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。有機廢氣經過蓄熱室時被加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化室內氧化分解成CO3和H2O。氧化產生的高溫氣流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(或兩個）以上的區或室。每個蓄熱室依次經歷蓄熱一放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。工業有機廢氣焚燒爐（RTO）性能特點：●去除效率高，一般二室RTO去除率>95%，三室RTO去除率>99%;●蓄熱效率>95%;●使用壽命高，自動化程度高，維修保養方便;●處理性能好，適用不同組分不同濃度的有機廢氣。適用行業1、油漆、涂裝、印染行業。哈密rco催化燃燒廠家 。庫爾勒vocs催化燃燒設備廠家
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。塔城轉輪濃縮催化燃燒烏魯木齊rco催化燃燒廠家 。
如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑，使用有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒裝置系統原理編輯然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優點，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術完全可能解決上述問題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于零排放，同時可以有效提高爐膛內熱效率[3]。燃燒器工作原理是當需要改變燃燒功率時，通過調節進入燃燒系統的混合燃氣量來改變整個系統的能量。催化燃燒系統國產催化燃燒裝置的工作流程為:1、廢氣前處理設備2、氣一氣換熱器3、預熱室4、催化反應器5、氣一氣換熱器6、凈化氣體排空催化燃燒裝置電控制系統編輯催化燃燒裝置組成及功能催化燃燒器電控制系統[4]由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。
催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。催化燃燒催化燃燒應用編輯催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。克拉瑪依廢氣催化燃燒廠家 。
如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統有機廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術，該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。一種發明為工業苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可**降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發明為催化燃燒催化劑，用于有機廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔載，其有效利用率高。[1]催化燃燒技術催化燃燒在加熱爐爐管燒焦上的應用石油化工中的結焦不僅會使爐管傳熱系數降低、造成局部過熱現象、縮短爐管壽命，而且會降低裝置處理量，嚴重制約裝置的正常運轉，因此需要定期燒焦。新疆rco催化燃燒廠家 。阿勒泰rco催化燃燒配件
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三塔蓄熱式熱氧化爐(3T-RTO系列)應用行業:機械噴漆、農藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、汽車涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、家具噴漆、制罐印鐵、造船等多領域應用較為成熟，尤其是大風量、中低濃度場合，等大風量、中低濃度行業。多與沸石濃縮轉輪配套處理中、低濃度廢氣領域。處理對象:苯、甲苯、二甲萃、三苯、烴、醇、醚、面、酮、酯等VOCs有機廢氣產品特點:●利用高效性能雙密封提升閥，外泄漏率為0，確保整個系統的處理效率可達99%以上；●因采用的是高性能進口蓄熱體，廢氣處理更徹底，高效節能，環保達標；●額定凈化流量選擇范圍寬：處理風量可從3000-100000Nm/h，燃燒完全，無二次污染，換熱效率高；●采用分級燃燒技術，蓄熱室內溫升均勻，換熱效果好，處理效率大于99%以上；●熱能回收利用，降低了產品的運營成本，故障率低，產品實現遠程調控，零距離維護監控；●堪料耗量：啟動燃燒器為比較大運輸，正常運行時根據廢氣濃度確定，當濃度＞2000mg/Nm3以上時，燃即可維持爐膛的熱平衡，零能量。旋轉蓄熱式熱氧化爐。庫爾勒vocs催化燃燒設備廠家
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