管道材料的施工前檢查、驗收和保管
1管道材料包括構成管道系統的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規和安全技術規范有要求時）且具有質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，材料應有材質標志。
2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經驗和熟悉有關制度、規范的人員管理。
3管道組成件及支承件的材質、規格、型號、數量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。
4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求：
1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；
2）沒有超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑、異種材質的污染及機械損傷等缺陷；
5管子外徑及壁厚尺寸偏差應符合有關標準的規定。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。蒸汽管道安裝
管道安裝（七）
8.管道的檢驗和試驗
4）經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測，其檢驗數量應與射線檢測相同。
5）管道安裝（或預制）完畢，熱處理和無損檢測合格后，再經過現場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質量監理單位）和有關監檢部門的同意，可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗（以下分別簡稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗事先均應有方案，并經工程項目的技術負責人批準；重大、復雜的管道系統，應由施工單位的技術負責人批準方能生效。 ga2壓力管道安裝我們不斷創新壓力管道安裝技術，只為滿足您的需求。
安裝阻火器時，應當滿足下列要求：
1管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽；
2工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質時，應當在阻火器進、出口安裝壓力表，監控阻火器的壓力降；
3工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發生凍結的情況，阻火器應當設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可采用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍；
4阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；
5單向阻火器安裝時，阻火側應當朝向潛在點火源。
設備和管道的絕熱工程施工應在涂漆合格后進行。施工前，管道外表應保持清潔干燥。雨季施工應有防雨措施。
絕熱材料應有質量證明書，其種類、規格、性能、指標應符合設計文件的規定。
除伴熱管外，管道絕熱施工應單根進行。
需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行施工。
作業條件：1管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
2建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成檢驗合格后，土建才能進行封閉，嚴禁顛倒工序施工。
3保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。
4保溫作業的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。 管道介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。
管道安裝（五）
8管道的檢驗和試驗
1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規范的要求。焊縫的表面質量應符合GB/T20801《壓力管道規范工業管道》等標準的相應要求。
2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區的硬度值（沿測量區圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數量不應少于熱處理焊口總數的10%。抽檢不合格者，按不合格數量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數有接近50%不合格，側視該熱處理工藝為不符合要求，應重新編訂，再行熱處理。 在保證質量和效率的前提下，減少能源消耗和環境污染，為您的企業實現可持續發展做出貢獻。熱力管道屬于壓力管道嗎
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壓力管道保溫如何做好安全環保措施
1在堅固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業。衣領、袖口、褲腳應扎緊。
3地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。
4聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。
5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。
6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10米。 蒸汽管道安裝