管道焊接要求：（二）
5管道組成件的環縫接坡口應使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。
6對接焊口的組對，應做到內壁平齊，其錯邊量應符合規定：
7當有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關系要求如下：
1）縱向焊縫相互距離應不小于管壁厚的5倍以上。
2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應不小于管壁厚的3倍。
3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。
8焊口的定位點固焊應采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場景，包括工廠、醫院和酒店等行業。惠州空氣壓力管道改造
管道焊接（四）
7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應符合下列規定：
1）按設計規定值進行預拉伸或預壓縮。
2）水平安裝時，平行臂應與管線的坡度相同，兩垂直臂應平行。
3）鉛垂安裝時應設置排氣及疏水裝置。
8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯接）應符合下列要求：
1）嚴格按照設計規定的位置、型式、數量設置管道的全部管架。
2）錨固型管架應在管道預予拉伸（壓縮）前固緊；導向型或滑動型支架其相對移動面應平滑，不得有卡澀現象，滑移方向和定位提前量正確。
3）彈簧管架的彈簧活動部分應鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設計負荷值整定彈簧的負荷。
4）不容許管道的碳鋼部件直接接觸的管道組成件（例如其材質為不銹鋼或部分有色金屬），應在它們的接觸部位之間墊以隔離物，所有隔離物應既能長期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負荷，亦不會對其造成二次污染。 惠州空氣壓力管道改造深圳市東華節能環保科技有限公司可承接壓力管道的安裝、改造、維修工程。
壓力管道的安全保護裝置
對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應當符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》的規定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應的特種設備制造許可證書。
安全保護裝置及附屬儀器儀表的設計、制造、檢驗和出廠質量證明文件、標志等，應當符合相關安全技術規范及其相應標準的要求，并需要按照要求定期進行送檢。
安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》（TSGZF001-2006）的規定，并且符合下列要求：
1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降應當小于安全閥設定壓力的3％；
2安全閥出口管道設計應當考慮各種型式安全閥的背壓限制規定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；
3在往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應當緊靠壓縮機設置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應當為10倍管徑；
4安全閥入口、出口管道和支架的設計及安裝應當考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時應當將應力盡可能減少的影響程度；
5應當考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；
6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設截止閥門。 確保管道的安全運行和長期穩定性是我們施工的首要準則。
壓力管道超聲波檢測的一般規定
1.人員資格：檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的UT資格證書且進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。
2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規定。
3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規定時，超聲檢測應在焊后強度試驗之前進行。
4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。
5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經無損檢測責任工程師審核蓋章后方為有效。
6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質控部存檔保管。 壓力管道范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。深圳鍋爐房壓力管道檢驗辦證
壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。惠州空氣壓力管道改造
施工現場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結構形式，其坡口型式除設計另有規定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規定：
1、同一筒節上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。
2、兩筒節的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環縫的間距不小于50mm。
3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。
4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。 惠州空氣壓力管道改造
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