鄭州電子產品SMT貼片交期準時

電子產品的生產制造，主流都是需要SMT貼片加工，就是通過在PCB光板上面的焊盤上面印刷錫膏，再經過貼片機貼裝各類元器件，再而用回流焊焊接。這個生產制造工藝過程中，離不開一項重要的介質就是錫膏。我們大致知道錫膏中的錫粉是有大小分類的，一般是1-5號，數字越小錫粉顆粒直徑越粗，然而隨著電子產品尺寸越來越小，從而導致主板也越來越小，從而主板上的元件焊盤也越來越小，因此手機主板通常采用4號錫粉。4號錫粉通常用于筆電手機類產品上面。聚力得電子股份有限公司，目前在為一家手機廠商代工4G手機，有豐富的手機主板PCBA代工經驗，如你有這方面的需求，歡迎聯系我們。SMT直通率的高低，反應了貼片加工廠的技術實力、工藝品質，直通率高能夠提升公司的產能效率。鄭州電子產品SMT貼片交期準時

SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕，貼片元器件的體積和總重量只有傳統式插裝元器件的1/10左右，通常選用SMT以后，電子元器件體積變小40%~60%，總重量減少60%~80%。可靠性高、抗振能力強。點焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實現自動化技術，提升生產率。控制成本可達30%~50%。節約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數，許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。北京工業控制SMT貼片交期準時smt貼片加工，直通率堪稱是貼片加工廠的生命線，有些公司的直通率必須達到95%才是達標線。

就目前SMT工藝而言，貼片加工離不開鋼網印刷機（也稱錫膏印刷機），其主要用途是將錫膏刮涂通過鋼網漏印到pcb焊盤上。鋼網印刷機位于SMT工藝段的前段，在pcb上板后，就需要鋼網印刷機將錫膏印刷到pcb焊盤。鋼網印刷機印刷錫膏的作用是為后面的貼片機貼片、回流焊接做準備工作。鋼網印刷機的工作原理是pcb通過軌道傳送到工作臺，工作臺升起至鋼網的底部（大概留有0.5-1mm的間距），然后刮刀來回刮錫膏，錫膏通過鋼網上的孔洞滲漏到pcb焊盤上（鋼網孔洞需要根據pcb的焊盤做激光打孔）。

隨著SMT技術的發展，貼片加工廠采用全自動設備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動光學檢測儀，位于錫膏印刷機的后面，檢測錫膏印刷的品質（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學SPI檢測儀能夠大幅度提高產能效率和檢測精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質和效率。光學SPI自動光學檢測儀就是利用相機掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對，經過系統算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會報警，產線技術員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復利用。為什么要在錫膏印刷機后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機后面提前檢測，相較于回流焊后面再檢測，回流焊都已經焊接好了，如果再檢測則會加大處理的難度，耗時耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時省力省心省錢。聚力得專注smt代工代料,集SMT貼片,后焊,組裝,測試，通過IATF16949和ISO13485,歡迎咨詢!

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靜電會對SMT設備造成損傷，尤其是貼片機高精密設備，影響貼片機的貼裝精度，造成后續焊接品質不良。鄭州電子產品SMT貼片交期準時

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