1)芯片間連接方式:鋁線/鋁帶一銅線一平面式連接目前IGBT芯片之間大多通過鋁線進行焊接，但線的粗細限制了電流度，需要并聯使用、或者改為鋁帶連接，但是鋁質導線由干材料及結構問題易產生熱疲勞加速老化斷裂導致模塊失效因此，Danfoss等廠商引入銅導線來提高電流容納能力、改善高溫疲勞性能，二菱電機、德爾福及賽米控則分別采用CuLeadFrameG線架)、對稱式的DBC板及柔性電路板實現芯片間的平面式連接，并與雙面水冷結構相結合進一步改善散熱，維持模塊的穩定性。IGBT液冷，就選正和鋁業，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！上海水冷板IGBT液冷研發
GBT作為新型功率半導體器件，在如今的軌道交通、新能源汽車、智能電網等新興領域發揮著重要作用。而溫度過高導致的熱應力會造成IGBT功率模塊失效，這時合理的散熱設計與通暢的散熱通道，能有效減少模塊的內部熱量，進而滿足模塊的指標性要求，因此IGBT功率模塊穩定性離不開良好的熱管理。車規級IGBT功率模塊通常采用液冷散熱，液冷散熱又分為間接液冷散熱和直接液冷散熱。間接液冷散熱采用平底散熱基板，基板下涂一層導熱硅脂，緊貼在液冷板上，然后液冷板內通冷卻液，散熱路徑是：芯片-DBC基板-平底散熱基板-導熱硅脂-液冷板-冷卻液。芯片為發熱源，熱量主要通過DBC基板、平底散熱基板、導熱硅脂傳導至液冷板，液冷板再通過液冷對流的方式將熱量排出。浙江電池IGBT液冷批發廠家哪家公司的IGBT液冷口碑比較好？
2)散熱結構:單面間接散熱單面直接水冷雙面水冷結構的間接散熱結構是將基板與散熱器用導熱硅脂進行連接，但導熱臘散熱性較差，根據Semikron公司的《功率半導體應用手冊》貢獻了芯片到散熱器之間50%以上的熱阻。單面直接水冷結構在基板背面增加針翅狀(PinFin)散熱結構，無需導熱磚脂，直接插入散熱水套中，熱阻可降低40%以上。富士的第二代單面直接水冷結構則將基板散熱針翅與水套實現一體化，進一步降低30%的熱阻，目前英飛凌HP2/HPDrive、三菱電機系列、比亞迪V-215/V315等主流汽車IGBT模塊均采用單面直接水冷結構目前雙面水冷的結構也開始逐步普遍應用，普遍在芯片正面采用平面式連接并加裝Pin-Fin結構實現雙面散熱，目前代表性的應用包括InfineonHPDSC模塊、德爾福Viper模塊(雪佛蘭Volt)及日立的雙面水冷模塊(奧迪e-tron)。
雙面水冷 IGBT 在車載電機控制器中的應用： 電機控制器主要特點有:1)功率模塊采用雙面水冷式IGBT,并設計了配套散熱器,水道內雙U型翅片的加入,可以降低熱阻46%,流阻增大5%?2)疊層母排設計了散熱結構,利用雙面水冷散熱器進行散熱,銅排最高溫度降低8%,銅損降低5%?3)針對薄膜電容設計了散熱結構,利用雙面水冷散熱器進行散熱,芯卷最高溫度降低6%,銅排最高溫度降低8%?4)電機控制器整機功率密度可達39kW/L,相比傳統單面水冷電機控制器提高了30%?IGBT液冷，就選正和鋁業，有想法的可以來電咨詢！
IGBT功率模塊失效的主要原因是溫度過高導致的熱應力，良好的熱管理對于IGBT功率模塊穩定性和可靠性極為重要。新能源汽車電機控制器是典型的高功率密度部件，且功率密度隨著對新能源汽車性能需求的提高仍在不斷提升。電機控制器內IGBT功率模塊長時間運行以及頻繁開閉會產生大量熱量，伴隨著溫度的升高，IGBT功率模塊的失效概率也將大幅增加，隨后將影響電機的輸出性能以及汽車驅動系統的可靠性。因此，為維持IGBT功率模塊的穩定工作，需要有可靠的散熱設計與通暢的散熱通道，快速有效地減少模塊內部熱量，以滿足模塊可靠性指標的要求。質量好的IGBT液冷找誰好？上海防潮IGBT液冷價格
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電動汽車與傳統汽車很大的不同就在于其電驅動系統，而電機控制器是電驅動系統中的關鍵部件。電機控制器箱體內的IGBT功率模塊會因長時間的運行以及頻繁起動、關閉而大量發熱，而電機控制器的散熱性能直接影響電動機的輸出性能及電驅動系統運行的可靠性。因此，為了保證IGBT功率模塊工作性能的穩定，需要開發更好的散熱系統，使IGBT功率模塊工作在允許的溫度范圍內。電機控制器的冷卻方式主要有風冷和液冷兩種。風冷散熱成本相對較低，但散熱能力有限，隨著電力電子器件功率不斷增加，這時需要采用具有更強散熱能力的液冷散熱器來提高系統的散熱能力。上海水冷板IGBT液冷研發