浙江電動粉末壓片機哪個好

高速壓片機機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機沖模等幾個部分；生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作部件。根據實際使用過程中積累一些經驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。上導軌磨損：1）可能是斷油，上沖加油不當，造成上沖吊沖現象，導致上導軌磨損，應及時修復35度斜面，如果損壞嚴重應更換。操作時注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機油，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上，使上沖轉動靈活。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。2）油質不好，導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑。可選用30號齒輪油或空壓機油3）壓片的物料過細，粉塵多，加料時必須輕加，以免粉塵飛揚，使上上沖吊沖甚至磨損上導軌。4）壓片的物料太潮，產品吊沖或粘沖現象導致上導軌磨損，物料進行復烘，添加潤滑劑返工處理，另外對工藝配方應進行改進，控制物料的粒度分布，流動性、可壓性。5）上沖孔不清潔。壓片機操作界面友好，操作方便快捷。浙江電動粉末壓片機哪個好

壓片機沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。蘇州自動化壓片機電話壓片機安全防護完善可靠，保障人員。

壓片機的自動化控制系統現代壓片機普遍配備了自動化控制系統，能夠實現精細調控和高效生產。通過觸摸屏界面，操作人員可以輕松設置壓力、速度、片劑重量等參數。PLC控制系統能夠實時監控設備運行狀態，并在出現異常時自動報警或停機。此外，部分高壓片機還具備數據存儲和分析功能，能夠記錄生產過程中的各項數據，為優化生產提供依據。例如，某制藥企業通過使用自動化壓片機，實現了生產數據的實時監控和分析，將產品合格率提高了10%。自動化控制系統不僅提高了生產效率，還降低了人為操作失誤的風險。

潤滑系統：對于高速壓片機而言，為各零部件的潤滑部位供給潤滑油以確保機器正常運轉至關重要。在設計時已考慮了一套完備的潤滑系統，機器啟動后，潤滑油會沿管路流經各個潤滑點，保證油路暢通。當機器啟用時，應先空轉1小時，讓油路充分流暢后，再安裝沖模等部件進行正常操作。液壓系統：高速壓片機中的上壓輪、下預壓輪以及充填調節機構設有液壓油缸，起到軟聯接支撐和安全保護的作用。液壓系統由液壓泵、貯能器、液壓油缸、溢流閥等組成。在正常操作時，油缸內的液壓油起支承作用。當支承壓力超出所設定的壓力時，液壓油會通過溢流閥泄壓，以此起到安全保護的功效。控制系統：全自動高速壓片機擁有一套控制系統，能夠對整個壓片過程進行自動檢測和控制。控制器依據壓力檢測信號，借助一套液壓系統來調節預壓力和主壓力，并根據片重值相應地調整填充量。當片重超過設定值的界限時，機器會自動剔除；若出現異常情況，能自動停機。控制部分還具備一套顯示和打印功能，能夠將設定數據、實際工作數據、統計數據以及故障原因、操作環境等進行顯示和打印。壓片機安全防護周全，預防安全事故。

片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多。可加入糖粉以減少纖維彈性，加強黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差。顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。有些結晶型藥物，未經過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。細粉過多、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內，當解除壓力后，片劑內部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服。據悉，壓片機壓力過大，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求，沖頭有長短，中模孔磨損，中模中部大于上下部或沖頭向內卷邊，均可使片劑頂出時造成裂片。可調節壓力與車速，改進沖模配套，及時檢查調換。此外，壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產生。調節空調系統可以解決。小型便捷智能壓片機，方便靈活使用。北京高速壓片機原理

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在壓片機的運行過程中，顆粒藥粉原料問題可能會導致片重差異，具體情況及解決方案如下：一、顆粒粗細不均顆粒內細粉過多或大小懸殊，粗細分布不勻，使得壓片時顆粒流速各異，進而導致充填到中模孔內的顆粒粗細不均勻。表現為粗顆粒多則片輕，細顆粒多則片重。解決方案是將顆粒充分混勻，篩除過多細粉，嚴格控制粒徑分布范圍，確保顆粒的均勻性，從而保證片重的穩定性。二、顆粒流動性不佳當顆粒流動性不好時，流入中模孔的顆粒量不穩定，時多時少，這會引起片重差異過大而超限。此外，顆粒流動不暢或者混有纖維頭等異物，以及出現顆粒分層的情況，也會影響片重。解決辦法為重新制粒，或者加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，以改善顆粒的流動性。同時，上道工序要嚴格把好質量關，杜絕顆粒內的異物混入。對于顆粒分層問題，要及時處理，減小粒度差，確保顆粒的均勻流動，從而減小片重差異。三、細粉粘附沖頭若有細粉粘附沖頭造成吊沖，會使片重差異幅度較大。此時應檢查下沖轉動是否靈活。若下沖轉動不靈活，要及時進行檢查，將下沖與中模孔拆下并清理干凈，防止細粉繼續粘附沖頭，從而減小片重差異。四、顆粒與藥片尺寸不匹配較小的藥片選用了較大顆粒的物料。浙江電動粉末壓片機哪個好