無錫焊接火焰等離子切割機定制

通過變壓器B2在主回路的負極上感應疊加-高壓,割炬靠近接觸工件(正極),引弧切割.保護放電空氣間隙,間距可調,正常為1~12mm.當引弧切割工件時.電弧電流使得線圈B5(8匝)內干簧管DK觸點動作斷開,繼電器J3失電,切斷高壓變壓器B4,引弧升壓回路停止工作.當切割完畢,松開割炬微動開關K3后,則繼電器J1斷電復位,接觸器KM主觸點斷開,主回路停止輸出.由于RC電路中C11的充放電作用,繼電器J2延時復位,使氣路滯后10秒斷開,割炬得到有效冷卻,起到保護作用.整個切割。火焰等離子切割機在切割過程中產生的噪音極低，為操作人員提供了舒適的工作環境。無錫焊接火焰等離子切割機定制

切割過程中盡量使等離子焰流垂直于工件，以免增大等離子弧軌跡，相當于增大了工件的實際厚度。切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不只切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。工作時空氣壓力一般調節在0.35MPa左右，根據實際情況可在0.25-0.45MPa之間變動以得到較佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、影響切割厚度；壓力太高，又會使割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性。江蘇全自動火焰等離子切割機操作方法火焰等離子切割機具有強大的切割能力，能夠輕松應對各種高難度的切割任務。

等離子切割機易損件壽命提高的方法：1、更換消耗件后清理其氣體，在更換消耗件或較長時間的停機后，應清理其氣體(2～3分鐘為宜)，以保證將水和霧氣從割炬中排出。2、清理保護殼上的熔渣，應經常清理在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。3、盡量保持割炬和消耗件清潔，在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。4、采用軟化水注入割炬，硬水會造成噴嘴環上沉淀金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量并縮短消耗件壽命。5、每天檢查氣流和冷卻流，較常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷)，如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。

空氣等離子弧切割機使用說明書：為了避免重大人身事故，請遵守以下事項：安裝、使用切割機前，請認真閱讀本說明書，并遵守切割機上的警示符和警告語內容。請經過專業培訓并取得專業資格的人員進行切割機的安裝、操作和維修保養。使用心臟起搏器的人員，未經專業醫護人員同意，不得從事切割作業及靠近使用中的切割機，因為切割機通電時產生的磁場會對起搏器的工作產生不良的影響。非有關人員不得進入切割工作現場。不允許將本切割機作切割以外的工作。為了避免觸電危險，請遵守以下事項：一旦接觸帶電部位可能會引起致命的電擊和電灼傷。請不要碰觸任何帶電部位。火焰等離子切割機可以切割不同厚度的金屬材料，從薄板到厚板都可以輕松應對。

與其他機床一樣，從1980年代末到1990年代末，等離子切割機中使用了CNC（計算機數控）技術。多虧了數控技術，等離子切割機根據編程在機床數控中的一系列各種指令，在切割不同形狀時具有更大的靈活性。但是，CNC等離子切割機通常只限于使用只有兩個運動軸的扁平鋼板切割圖案和零件。在過去的十年中，各種等離子切割機的制造商開發了全新的型號，具有更小的噴嘴和更薄的等離子弧。這樣可以在等離子切割邊緣實現類似激光的精度。幾家制造商已將CNC精確控制與這些割炬相結合，以生產幾乎不需要返工的零件，從而簡化了焊接等其他流程。火焰切割是一種傳統的金屬切割方法，在現代技術的支持下，火焰等離子切割機的效率和精度得到了極大的提升。江蘇半自動火焰等離子切割機

火焰等離子切割機具有較高的切割精度，能夠滿足高精度切割需求。無錫焊接火焰等離子切割機定制

等離子切割機的切割規范：1、空載電壓和弧柱電壓，等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。2、切割電流，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到較大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。無錫焊接火焰等離子切割機定制