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疊裝系數高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數提高。D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。F、磁時效G、硅鋼片須經退火和酸洗后交貨。（一）電工用熱軋硅鋼薄板（GB5212-85）電工用熱軋硅鋼薄板以含碳損低的硅鐵軟磁合金作材質，經熱軋成厚度小于1mm的薄板。電工用熱軋硅鋼薄板也稱熱軋硅鋼片。熱軋硅鋼片按其合硅量可分為低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）兩種鋼片。（二）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。廣州矽鋼片售后服務哪家好，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 。南通定制矽鋼片批發價

鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳含量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。溫州進口矽鋼片定做價格蘇州矽鋼片哪家好，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 。

在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。七、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

定子矽鋼片各部分示意圖軛部：設計有三項需注意，分別為磁通密度、機械強度及鉚合點問題，先由簡單的鉚點設計來說，基本上要先考量矽鋼片堆疊后的重量來決定鉚點數量，過多的鉚點數會影響磁力通過及機械強度問題，合理的鉚合強度，鉚點數越少越好。下圖表示鉚點的方向比較好與磁通方向一致，降低對磁通影響程度。鉚點方向設計示意圖磁通密度及機械強度都是受到軛部總寬度所影響，越寬則機械強度越好，可避免因矽鋼片受磁力影響變形所產生的震動噪音；同時避免磁力過度飽和的情況，達到降低鐵損效果。忽略機械強度，考慮小磁通需求寬度之情況下，軛部寬度、齒部寬度及電機槽極配有一基本公式。首先要知道電機的槽極配關系，也就是一極會對應到幾齒數量，來決定軛部與齒部的關系式。黃山矽鋼片價格哪家好，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 。

以下圖為例，則左方定子軛部會流經的磁通與單一齒部的一致，則小軛部需求寬度與齒部同寬即可；右方例子中，軛部密集處會流經三個齒部的磁通，因此軛部最小寬度應為齒部寬度的三倍，方為合理的關系。槽極配與軛部磁通示意圖靴部：基本設計要點在于槽開口及靴深兩部分，主要的影響因素為槽開口之設計，槽開口的要求其實是越小越好，有利于吸收磁鐵所產生的磁力，但過小亦會產生漏磁現象。槽開口主要會受到繞線的需求影響，而不得不繞大，因此設計條件會受到繞線方式而有所差異。靴部相關名詞示意圖若槽開口向內，一般采用入線機或內繞機生產，此種繞線方式所需的槽開口寬度都較大；入線機所需的槽開口寬度會是線圈總和直徑的1/3左右；而內繞機則視勾線管的設計而定，通常會是漆包線徑的三倍，但比較低寬度也要維持在2mm以上。若槽開口槽外，則使用外繞機種生產，則槽開口維持線徑之1.6倍以上即可。槽開口尺寸決定后，槽寬就為已知，再加上齒部寬度尺寸與齒部矽鋼片磁通密度設計值，則可計算槽深尺寸。黃山矽鋼片服務哪家好，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 。嘉興矽鋼片定制價格

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一般常見之矽鋼片磁通密度設計值為1.6T(特斯拉：表示單位面積流經的磁力)，而空氣的磁通密度為0.6T，其中差了2.67倍；則槽寬減去齒寬后，再除上2，以獲得單側尺寸，再除上空氣與矽鋼片的磁通密度比例差2.67，即可得到小槽深尺寸，若于靴部與齒部銜接處，加入導角或斜角設計，小槽深尺寸可以進一步縮短空間。齒部：基本上希望越小越好，換取更多的繞線空間，但主要受限于矽鋼片可容納的飽和磁通密度而訂，常見的設計磁通密度為1.6~1.8T，則可依電機規格設計中求得磁通大小，算出齒部寬度。一但齒部寬度決定，則可依齒部尺寸規格，按照上述相關公式，求得配合之軛部及靴部尺寸規格。結論矽鋼片于電機中實為導磁材料應用，因此主要用途為磁力的傳導，因此在設計上應先著中于各部位磁力傳導的容量是否充足，避免因單一部位設計不良產生飽和，而其余位置則太過空裕的情況產生，造成不必要的浪費。實際電機設計中，需要考慮其他參數，如槽滿率、磁力強度及氣隙大小等關系。南通定制矽鋼片批發價

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