MES作為制造執行系統，不但要發現問題，并且要決策解決問題。在制造執行過程當中，通過各種各樣的數據統計分析，能夠發現各種各樣的問題，但對于MES來說，不應該局限于發現問題，更應該想辦法自動的解決問題，尤其是企業運行過程當中經常出現的問題更加值得我們思考怎么來做。同時，MES需要與精益思想以及價值流方面的融合。精益思想以及敏捷制造生產模式，包括并行工程等等，都可以與MES進行深度的融合。這是MES從制造執行過程的信息記錄到具有思想靈魂轉變的升華改變，體現了MES的價值。可以用于傳統的MES的業務流程梳理和MES功能架構規劃的指導。MES系統可降低了損失，防止時間的延誤產生損失。汽配行業ERP哪個更好
MES系統是面向制造企業執行層的生產信息化管理系統，可為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來；紡織行業ERP的功能MES以訂單驅動作為主導生產模式，從而快速響應客戶化定制產品的生產；
MES系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統，企業以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現連續均衡地生產。MES系統通過與ERP、集控系統、物流自動化等系統的集成，為企業搭建一個生產制造集成平臺，實現對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統業務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統的業務邊界范圍。
生產管理MES的系統化生產管理是根據各行業生產過程的特點，在生產計劃的指導下，組織協調生產，跟蹤生產過程的數據，考核各項生產指標。通過數據反饋分析來優化生產工藝，實現了工廠的生產數據分析、跟蹤和考核管理等。生產過程監控和生產績效反饋MES系統的生產過程監控重點是生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監控。當過程監控系統發現任何異常時，它可以根據預設的設置發出警報。幫助企業生產指揮調度部門協調、合理調度生產，提高生產快速反應能力。MES對數據的整合分析統計，便于系統可對不同設備，不同的設備狀態的統計分析；
市場環境的變化和現代的生產管理理念不斷更新，導致了企業的生產模式轉變，企業和車間的管理人員就發現了車間在企業發展中的重要性。一個制造型企業能否能良性運營，關鍵是計劃與生產的密切配合。企業和車間的管理人員可以在短時間內掌握生產現場的變化，做出準確判斷和快速應對，從而保證生產計劃得到合理而快速修正。MES可在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES可以管理ERP的生產過程匯報、生產時間和跟蹤狀態；紡織行業ERP的功能
MES可準確計算交期，大幅度減少延遲交貨情況。汽配行業ERP哪個更好
中國制造業信息化走過近二十年的步伐，很多企業始終停留在財務系統，或財務加供銷存的系統上，真正為企業創造重要價值的生產管理收效甚微，因此，MES應用要真正取得實效，不但需要一個適合企業的MES軟件平臺，以及滿足行業共性需求和企業的個性化需求的系統功能，更需要專業的MES咨詢和實施服務伙伴，來實現MES系統的落地。MES軟件的能力需求計劃，是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、實際應用的計劃。車間控制這是隨時間變化的動態作業計劃，是將作業分配到具體各個車間，再進行作業排序、作業管理、作業監控。汽配行業ERP哪個更好
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