一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生事件時，系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的。報表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間導入與導出，操作靈活。遼寧庫存條碼案例分享
設備互聯(lián)：一步云·數(shù)字工廠可準確監(jiān)控設備的狀態(tài)，并實時采集設備數(shù)據(jù)。設備參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控：此項功能與安燈系統(tǒng)集成，可動態(tài)監(jiān)控設備參數(shù)、狀態(tài)，發(fā)生異常時可觸發(fā)安燈。 設備產(chǎn)量與產(chǎn)品良率統(tǒng)計：質(zhì)量穩(wěn)定的設備可自動計數(shù)報工，計算設備生產(chǎn)的實際良率。 統(tǒng)計設備開動的時間：自動統(tǒng)計設備的開動時間，計算設備的稼動率與可用性等指標。 報表分析：講數(shù)據(jù)圖表化，展示分析數(shù)據(jù)，綜合整體利用多維數(shù)據(jù)，讓企業(yè)的決策更加明確便捷。上海庫存條碼案例成功經(jīng)驗生產(chǎn)模型將是每個生產(chǎn)訂單一個制造規(guī)章，用于指導和約束工廠的所有生產(chǎn)活動。
德祿家具（上海）有限公司數(shù)字化方案（下）
解決方案
庫存管理：倉庫管理條碼化，對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、送貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè),還可以根據(jù)需求制作圖形化的統(tǒng)計報表
防呆防錯：裝車前，通過移動手持終端掃描發(fā)貨的托盤/包件，系統(tǒng)進行防呆防錯核驗，確保按照訂單要求嚴格發(fā)貨
條碼管理：通過系統(tǒng)條碼化的管理，從板材入庫時就建立起存貨檔案，收到發(fā)貨計劃后，系統(tǒng)自動進行揀貨推薦，倉管員迅速找到需要揀貨的板材
客戶收益
實時更新庫存狀態(tài)：物料移動狀態(tài)實時更新，對當前庫存庫存狀態(tài)及數(shù)量進行實時管控。提供實時庫存信息，結(jié)合領料需求，及時暴露缺料信息。根據(jù)完工情況實時更新訂單狀態(tài)，指導發(fā)貨
設備輔助高效操作：條碼化管理物料使用PDA進行業(yè)務操作，減少對經(jīng)驗的依賴性，提高現(xiàn)場操作效率。電子看板實時顯示業(yè)務指令（發(fā)料、完工、發(fā)貨），提高物料流轉(zhuǎn)效率
條碼防呆防錯管理：基于物料條碼的實物管理，條碼記錄物料信息，保證物料識別準確性。基于貨位條碼的定置定位管理，對倉庫進行準確的庫存管理，防呆防錯。基于包件條碼進行發(fā)貨齊套管理，避免倉庫發(fā)貨產(chǎn)生錯發(fā)漏發(fā)現(xiàn)象。生產(chǎn)異常自動推送對應人員，異常快速響應
MES系統(tǒng)物料跟蹤管理
通過條碼技術對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢。
MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理
生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對出廠產(chǎn)品進行預防性維護。 一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理。
通過實施一步云·數(shù)字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有管理信息和信息流，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂、工藝規(guī)程無效、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數(shù)字工廠的實施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經(jīng)授權后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。吉林生產(chǎn)批次追溯案例報告
生產(chǎn)質(zhì)量追溯：在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，面對質(zhì)量異常進行追溯。遼寧庫存條碼案例分享
深圳市三江電氣有限公司
基本介紹
深圳市三江電氣有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高、低壓成套開關柜和母線槽、電纜橋架、機柜、空調(diào)設備及承接10KV高、低電力安裝工程的廠家，是獲得國家強制性3C認證產(chǎn)品的廠家。
典型痛點
車間多、生產(chǎn)流程復雜，生產(chǎn)信息不流通
質(zhì)檢標準多，出現(xiàn)質(zhì)量問題難查詢、追溯
各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)不流通，部門業(yè)務協(xié)同較難
客戶訴求
所有車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明
線上嚴格規(guī)范質(zhì)檢流程
消除各部門間信息壁壘
解決方案
多維度車間管控：配電一車間和配電二車間：由操作工掃描成品箱碼進行報工，再進行完工入庫操作。鈑金和母線車間：針對工單的具體工序進行數(shù)量報工，系統(tǒng)校驗前工序存在合格報工數(shù)量后，后工序才有可用量進行報工。
多層級質(zhì)檢規(guī)范：采購到貨入庫后，獲取ERP的采購訂單。針對采購單對供應商來料進行抽檢。檢驗結(jié)果錄入系統(tǒng)并回傳ERP。在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)可對指定工序進行抽檢，對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行完工檢，對成品進行全檢。
多維度數(shù)據(jù)協(xié)同：由ERP下達生產(chǎn)訂單后，一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)同步。在生產(chǎn)完成后完工入庫記錄同步至ERP。ERP根據(jù)成品庫存量下達發(fā)貨單據(jù)，一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)進行發(fā)貨。
客戶收益
生產(chǎn)效率提高
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
實現(xiàn)數(shù)字化管理 遼寧庫存條碼案例分享
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。