球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑,當時鈰的來源稀少,對鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用,由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展,促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,建立了我國的稀土鎂球鐵系列,擴大了生鐵的使用范圍,提高了球鐵鑄件性能和質量,使球鐵生產更加蓬勃發展。使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”。浦東新區進口球化劑修復
能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑,當時鈰的來源稀少,對鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用,由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展,促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,浦東新區常規球化劑怎么樣粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內,并使鐵液從合金表面上流過。
包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多),鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金,鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用,如日本信越(SHIN--ETSU)生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%~28%(質量分數)變動,但鈣含量變化較小,其變化范圍為20%~31%(質量分數);此類合金白口傾向小,但要求處理溫度高,處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用,這些合金的優點是相對密度大,反應平穩,鎳可起合金化作用,價格貴,這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴格,生產中應用比較少。
鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,鑄態珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金,壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少,火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上,目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達到控制基體目的,對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。價格高,白口傾向大。
(1)生鐵中 含量較高,如 生鐵,球化劑應含有適量的稀土。(2)當爐料中干擾元素含量較高時,應選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460~1520℃, 0.02%~0.04%,可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2; ≤0.02%,可用FeSiMg6RE2。(三)生產工藝及鑄件的要求將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,將其快速送入鐵液中達到球化目的。浦東新區進口球化劑修復
(4)球化反應動力學條件好,反應又比較平穩,反應產物易于排除,用量少,降溫少,球化處理工藝性好。浦東新區進口球化劑修復
這種球化劑中含硅很低,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,因而為后續的孕育提供了大的余地,有利于生產鑄態球墨鑄鐵,但這種合金易漂浮,處理效果波動大,處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴,且設備投資大,但處理時合金吸收率高,因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內,并使鐵液從合金表面上流過,逐層與合金反映達到球化效果,這種專門工藝稱之為MC。浦東新區進口球化劑修復
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