新疆催化燃燒制氫設備聯系方式

工業化制氫現狀

1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫

2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位特點：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規模工業化生產，一般制氫規模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經濟

3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術自開發以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經濟。（2）電解水制氫，規模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，達到5～8kwh/Nm3H2，其單位氫氣成本較高

4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應溫度低（230℃～280℃），工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高，不需要再進行凈化處理，反應條件溫和，流程簡單，故易于操作 如何正確使用制氫設備的。新疆催化燃燒制氫設備聯系方式

甲醇部分氧化制氫（methanol partial oxidation and partial oxidative reforming）CH3OH+1/2O2=CO2+2H2△H=-192.3kJ/mol

2CH3OH+H2O+1/2O2=2CO2+5H2△H=-384.6kJ/mol

甲醇和/或脫鹽水，以及一定比例的氧氣經過預熱汽化、過熱至反應溫度后經過催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳的混合氣，混合氣經過換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統）進行分離，得到純度較高的產品氫氣。甲醇部分氧化以及部分氧化重整制氫反應同為放熱反應，其反應的優勢之處在于其通過甲醇部分氧化即可提供反應本身需要的熱量，因此不需要提供附加的加熱裝置，并且其中的氧氣原料可直接取自空氣中的氧氣，這些優點有利于甲醇催化制氫裝置的小型化，為甲醇部分氧化制氫氣今后的實用奠定了基礎。 南京定制制氫設備供應商家制氫設備公司的聯系方式。

甲醇制氫工藝流程簡述

（1）甲醇裂解部分流程簡述甲醇裂解工藝流程見圖1，來自儲槽的甲醇，與水洗塔底部經減壓后的水（原料水由工藝水泵從原料水罐加壓至2.0MPa，送至水洗塔）在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經過原料計量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預熱換熱器與反應產物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進入汽化器，用高溫導熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進入列管式反應器，在其中催化劑的作用下分別進行下列裂解和變換反應：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整個反應過程是吸熱的，因而反應器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應和放熱的變換反應同時進行，從而有效的利用了反應熱消除了放熱反應可能帶來的熱點問題。從反應器出來的轉化氣在與反應進料進行換熱后，進入冷卻器冷卻至常溫，在分液罐內分離回收冷凝下來的甲醇和水；然后進入水洗塔洗去轉化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉化氣在經過分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來的軟化水進入緩沖罐。經水泵送至水洗塔的頂部，對反應氣進行洗滌。塔頂氣體經分液罐分液后進入變壓吸附（PSA）部分，塔底液返回與原料甲醇混合后在進入原料緩沖罐。

制氫設備系統主要包括水電解制氫系統、化石能源制氫系統和可再生能源制氫系統，其中化石能源制氫系統主要有天然氣蒸汽轉化制氫系統、甲醇轉化制氫系統和副產氫提純回收制氫系統，可再生能源制氫系統主要有風能和太陽能電解水制氫系統、太陽能熱化學制氫系統和太陽能光解水制氫系統。可分為常壓型和壓力型，其主體設備為水電解槽。水電解槽由若干個電解池組成，每個電解池由電極、隔膜和電解質溶液等構成，由此構成各種形狀和規格的水電解制氫系統。水電解制氧系統結構由制氫裝骨的工作壓力、氫（氧）氣的用途、氣體純度及其允許雜質含量等因素確定。哪家公司的制氫設備是比較劃算的？

制氫機是一種利用先進的PSA變壓吸附原理，通過吸附塔內吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附能力有所差異，從而從氨分解混合氣中分離出高純度的氫氣的裝置。制氫機是以液氨為原料，經液氨減壓閥減壓后在汽化器內汽化再進入分解爐，分解爐內裝有活化過的鎳觸媒，在800℃-850℃溫度下進行分解，分解后高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換，分解氣降溫，氣氨回收熱量并升溫后進入分解爐分解。同時得到了75%的氫和25%的氨的混合氣。蘇州質量好的制氫設備的公司聯系方式。廣東甲醇裂解制氫設備供應商家

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工業上常用的制氫方法工業制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）煤制氫；（2）天然氣制氫；（3）甲醇制氫：包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇直裂制氫、甲醇部分氧化制氫；（4）水解制氫（5）富氫氣體提純制氫：各種富氫尾氣（氯堿廠副產氫、煉油廠副產氫、合成氨廠副產氫、煤化工副產氫等）。

蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業園區，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術研發及工程轉化的高科技企業。技術范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業化制氫技術，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離。

公司的業務范圍包含技術研發、專業設計、設備及催化劑、工程總包、售后服務。主要技術包括甲醇轉化制氫、天然氣制氫、煤制氫、變壓吸附（PSA）制氫、工業氣體分離、天然氣凈化、沼氣濃縮制天然氣、焦爐煤氣凈化、氣體脫硫、VOCs廢氣處理等，為石油、天然氣、煤化工、精細化工、生物化工、玻璃、工業氣體和鋼鐵冶金等行業客戶提供專業的技術支持與工程服務。

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蘇州科瑞科技有限公司坐落在中國(江蘇)自由貿易試驗區蘇州片區蘇州工業園區若水路388號E406-2室，是一家專業的一般項目：技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；合同能源管理；新型膜材料銷售；新型催化材料及助劑銷售；化學產品銷售（不含危險化學品）；氣體、液體分離及純凈設備制造；氣體、液體分離及純凈設備銷售；站用加氫及儲氫設施銷售（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）公司。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業重點競爭力，加快企業技術創新，實現穩健生產經營。公司業務范圍主要包括：甲醇制氫，天然氣制氫，變壓吸附提氫，甲醇裂解制氫等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供全數良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發展，已成為甲醇制氫，天然氣制氫，變壓吸附提氫，甲醇裂解制氫行業出名企業。