硅鐵粉是由硅鐵研磨而成的，冶煉硅鐵是生產硅鐵粉的必要工作，而且硅鐵的品質將直接關系到硅鐵粉是否合格。焦炭是冶煉硅鐵的主要原料之一，并且焦炭加入量的多少將直接關系到有硅鐵的品質，因此需要格外的注意。當然，在冶煉硅鐵時，通過哪些因素來確定焦炭加入量呢。爐況變化時要調整焦炭的加入量。爐況發粘時，應適當增加焦炭加入量，爐況碳過剩應適當減少焦炭加入量。電極插入爐料較淺時，可適當減少焦炭的加入量。較小容量的礦熱爐，爐口溫度較低，焦炭的燒損較少，所以，焦炭加入量應適當的減少。同一爐子，冶煉時用二次電壓較高時，焦炭的加入量應適當少些。同容量的礦熱爐，其電極間的極心圓直徑較大時，焦炭加入量應多些，極心圓直徑較小時，焦炭加入量應少些。在鋼的爐外精煉技術中用硅鈣粉劑或芯線進行脫氧、脫硫。上海硅鐵定制哪家好
采取下列方法處理刺火，及時并適當的扎透氣眼的方法結合起來，以便于增加透氣性和擴大坩堝。如因電極工作端表面沾結料產生刺火時，應將沾后加入新料。如因料面錐體過尖產生刺火，應及時變料，增加焦炭加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。如因電極工作端過短產生刺火，應酌情放電極。如因偏加料產生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，如不見效，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。長時間的刺火，刺火在的部分料層已經很薄，接近要塌料時，應徹底挑開，先用爐內熱料填平，再加入新料。上海硅鐵定制哪家好鋼屑是硅鐵的調節劑。
在冶煉硅鐵時爐況發粘的主要特征是電極工作不穩定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現給不足負荷的現象；料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現象嚴重，局部刺出的是呈灼白色強烈的火焰。大面的火焰很少；搗爐時會掘出粘結的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火；電極工作端的根部沾結較難清理，即使清理了又易沾結；出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。
硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。傳統煉制硅鐵時，是將硅從含有SIO2的硅石中還原出來。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調節劑。硅鐵在鋼工業、鑄造工業及其他工業生產中被廣泛應用。硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能明顯提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結構鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。硅鐵球是由硅鐵粉粒壓制成的球塊。
冶煉45硅鐵因爐料中鋼屑較多，碳化硅的破壞反應，主要是按SiC＋Fe= FeSi＋C進行。故這時碳化硅的利用率較高。冶煉75硅鐵因爐料中鋼屑較少，硅石數量較多，碳化硅的破壞反應，將主要按下式進行這兩個反應都約在1800℃以上的高溫下進行，并且因有氣態的SiO參加反應。而因氣態的SiO較易揮發，因此，破壞碳化硅的反應，不易較安全地進行。可見冶煉75硅鐵時，碳化硅的利用率低。大容量礦熱爐冶煉45硅鐵時，加入部分的碳化硅，其效果較為明顯。冶煉75硅鐵時加入部分碳化硅，其效果并不明顯。碳化硅的熔點高，導電性強，冶煉時加入強化硅后，電極不易穩定，爐況不好掌握，并且碳化硅粉末多，影響料面的透氣性，有時刺火較嚴重。為此，冶煉時不易加入過多的碳化硅，而所用的碳化硅應精選，以減少粉末。小容量硅鐵熱爐，因其爐溫度較低，熔煉速度較慢，應力求減小熱量損失。上海硅鐵定制哪家好
硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。上海硅鐵定制哪家好
硅鐵作為一種鐵合金材料，可以按照不同的劃分方式，分為不同的種類。根據物理形態可分為硅鐵粉，硅鐵粒，硅鐵球，硅鐵塊等；根據成分不同，硅鐵可分為不同牌號的硅鐵；總之，多樣化的硅鐵能滿足廣大用戶對硅鐵的需求。雖然，經過一段時間的發展，認識及了解硅鐵的人在不斷增多，但也只是了解硅鐵的用途及功能，并不了解硅鐵的冶煉。加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣不好并有刺火現象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。料在爐內分布不均勻，使化學反應不能充分進行，尤其偏加硅石過多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被熔化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產生廢品。上海硅鐵定制哪家好