揮發份高的焦炭一般來說機械強度低，同時在加熱過程中，揮發份易于外逸，從保證焦炭有高的固定碳和機械強度角度考慮，應要求焦炭的揮發份低一些。但要考慮到揮發份高的焦炭，其比電阻通常都高，因此揮發份一般不予限制。在冶煉過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件，而爐內高溫區的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度，爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要原因，比電阻大，電極插的深而穩，由此可擴大坩堝區，熱損失小，焦炭的比電阻除了與粒度有關外，主要與本身的結構與種類有關。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。崇明區硅鐵生產廠家
硅鐵粉是由硅鐵研磨而成的，冶煉硅鐵是生產硅鐵粉的必要工作，而且硅鐵的品質將直接關系到硅鐵粉是否合格。焦炭是冶煉硅鐵的主要原料之一，并且焦炭加入量的多少將直接關系到有硅鐵的品質，因此需要格外的注意。當然，在冶煉硅鐵時，通過哪些因素來確定焦炭加入量呢。爐況變化時要調整焦炭的加入量。爐況發粘時，應適當增加焦炭加入量，爐況碳過剩應適當減少焦炭加入量。電極插入爐料較淺時，可適當減少焦炭的加入量。較小容量的礦熱爐，爐口溫度較低，焦炭的燒損較少，所以，焦炭加入量應適當的減少。同一爐子，冶煉時用二次電壓較高時，焦炭的加入量應適當少些。同容量的礦熱爐，其電極間的極心圓直徑較大時，焦炭加入量應多些，極心圓直徑較小時，焦炭加入量應少些。松江區硅鐵廠家電話硅鐵還可作為合金元素加入劑應用于低合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中。
高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。硅鐵粉在選礦工業中可作懸浮相使用，在焊條制造業中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業中可用制備半導體純硅，在化學工業中可用于制造硅酮等。在煉鋼工業中，每生產一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。硅鐵中含有少量磷的金屬化合物，如磷化鈣等，在車船運輸或倉庫儲存時，如果受潮，可放出磷化氫，使倉內或周圍人群中毒。磷化氫中毒嚴重時可致人死亡。
焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。 這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。當冶煉采用較高的二次電壓時，電弧較長，電極在爐料內插入較淺。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。小容量硅鐵熱爐，因其爐溫度較低，熔煉速度較慢，應力求減小熱量損失。
冶煉硅鐵配料時主要注意以下內容稱量準確，各種材料必須按規定的數量進行稱量，誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細心，還要經常檢查稱量工具的準確度，發現問題應及時調整或修理。要按規定的是順序進行配料，以使爐料均勻混合。焦炭的堆比重約0.5～0.6硅石的堆比重約為1.5～1.6，鋼屑的堆比重為1.8～2.2。原料比重相差很大。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，之后才鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料得超過二批料。焦炭要有一定的使用粒度。松江區硅鐵廠家電話
硅鐵粉的用途在鋼中添加必定數量的硅。崇明區硅鐵生產廠家
硅鐵的用途在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的***后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能明顯的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼、工具鋼、彈簧鋼(含SiO.40-2.8％)和變壓器用硅鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。崇明區硅鐵生產廠家