使用增碳劑不只能夠補足冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵碳含量的要求，還可以用于爐后調整。作為感應電爐融化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法，直接影響了鐵水的狀態。增碳劑種類繁多，工藝各異，有木質碳類，焦炭類，石墨類等等。其中在各個類別下又分為很多小種類。值得一提的是石墨化的增碳劑被稱為——優越增碳劑。在高溫條件下，碳原子的排列呈現出石墨的微觀狀態，所以稱之為石墨化。石墨化可以有效降低增碳劑中雜質的含量，提高碳含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。 熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中。長寧區增碳劑哪家強
碳在常壓下的熔點為3550℃，沸點為4194℃，3500℃開始升華，是熔點較高的元素。且在高溫下不發生晶態變化，幾乎不軟化、不變形。碳的同素異構體有無定形碳、石墨和金剛石。不同結構的碳密度不相同，無定形碳密度約為1.98g/cm3，石墨密度約為 2.3g/cm3，金剛石密度約為3.51g/cm3，性能差別大。含碳晶體有一重要的特點是在無氧條件下加熱，晶體結構會向更完整、更緊密的狀態轉變。無定形碳，如焦炭、木炭、炭黑等，在高溫作用下可轉變為石墨。石墨在高溫、高壓作用下可轉變為金剛石。長寧區增碳劑哪家強在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位。
增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。日本的中江和望月兩人，曾對于質量分數99.8%的C和質量分數0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗，試驗結果所示。
用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不只可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。
這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不只對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，相宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為相宜。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質。閔行區增碳劑哪家強
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。長寧區增碳劑哪家強
增碳劑是什么：是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒或塊狀的焦炭后產物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。增碳劑質量不好會給企業帶來重大損失，吸收較慢、吸收率低，成本增加；造成不必要的浪費，其他有害元素會影響產品質量，造成損失。根據增碳劑的原料和生產工藝的不同，價格也差異很大。一般增碳劑中的固定碳、硫、氮、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞，也直接影響增碳劑的使用效果。 長寧區增碳劑哪家強
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