閔行區增碳劑價格

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業碳素廢鐵，大功率送電。在爐料熔化60%時加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內鐵液用覆蓋劑保護，爐子保溫。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進石墨形核及孕育作用。 增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。閔行區增碳劑價格

增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時，一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強，增碳效率越高，在1450℃可達到90%。用石墨結構的增碳劑生產球墨鑄鐵得到的石墨球數量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數量的400% 。高韌性球鐵的生產關鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量，較高的球化率，直徑細小而多的石墨數。虹口區增碳劑介紹不同增碳劑對鐵液的形核狀態有一定的影響。

增碳劑是什么：是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆?；驂K狀的焦炭后產物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。增碳劑質量不好會給企業帶來重大損失，吸收較慢、吸收率低，成本增加；造成不必要的浪費，其他有害元素會影響產品質量，造成損失。根據增碳劑的原料和生產工藝的不同，價格也差異很大。一般增碳劑中的固定碳、硫、氮、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞，也直接影響增碳劑的使用效果。

因此，在實際生產中應強調增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關，C 含量越高，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素，實踐證明，增碳劑的粒度應以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對增碳效果有較大影響，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢，故硅鐵應在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上，故應選 用低氮石墨增碳劑。通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。

適用于感應爐熔煉時使用，依據工藝要求具體方法有為： ①中頻電爐熔煉，可按配比或碳當量要求隨爐料加入電爐中下部位，回收率可達 95%以上； ②鐵液熔清后碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在 90%左右；有的工廠采用所謂低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑。松江區增碳劑服務哪家好

使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。閔行區增碳劑價格

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行的。當鐵碳合金的含碳量在 2.1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學成分中含量相同條件下，經過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作為石墨結晶重要的基底，為石墨創造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時，能改善鐵液凝固后的組織和性能。閔行區增碳劑價格

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