延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,預防各種故障,提高數控機床的平均無故障工作時間和使用壽命。使用注意1、數控機床的使用環境:對于數控機床比較好使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備;2、電源要求;3、數控機床應有操作規程:進行定期的維護、保養,出現故障注意記錄保護現場等;4、數控機床不宜長期封存,長期會導致儲存系統故障,數據的丟失;5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。通州區本地龍門加工中心維保
4)注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。3、主傳動鏈的維護1)定期調整主軸驅動帶的松緊程度;2)防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;4)要及時調整配重。4、液壓系統維護1)定期過濾或更換油液;2)控制液壓系統中油液的溫度;3)防止液壓系統泄漏;4)定期檢查清洗油箱和管路;5)執行日常點檢查制度。5、氣動系統維護1)***壓縮空氣的雜質和水分;2)檢查系統中油霧器的供油量;常州定制龍門加工中心服務設備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關,以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。
2.按規定穿戴好勞動防護用品,嚴禁戴手套操作。3.設備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關,以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。4.不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。6.上下工件時,應先停止機器運轉,并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中,請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7.刀具完成設定后,請先以DRY RUN試跑,以確定程式正確無誤。8.電源斷電或緊急停止后在關機時,應使三軸恢復機械原位。9.不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。10.結束工作離開機器前,應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。
導致此類故障的原因主要有5個方面:1、機床進給單位被改動或變化;2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;3、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;4、電機運行狀態異常,即電氣及控制部分故障;5、機械故障,如絲桿、軸承、軸聯器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。機械故障導致的加工精度異常,主要應對以下幾方面逐一進行檢查。1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。2、在點動方式下,反復運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患 [1] 。機器運轉中,請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
3、調節,比較好化調整法:調節是一種**簡單易行的辦法。通過對電位計的調節,修正系統故障。如某廠維修中,其系統顯示器畫面混亂,經調節后正常。如在某廠,其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑,原因是其主軸負載轉矩大,而驅動裝置的斜升時間設定過小,經調節后正常。比較好化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械系統實現比較好匹配的綜合調節方法,其辦法很簡單,用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器,分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間,來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性,而又不振蕩的比較好工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下,根據經驗,即調節使電機起振,然后向反向慢慢調節,直到消除震蕩即可。不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。常州龍門加工中心拆裝
數控系統供應商很多,按照不同的需求系統品牌和型號有不同的選擇。通州區本地龍門加工中心維保
1 工作臺龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件,鑄件內腔系蜂巢式復合排列結構,設計先進,均經時效及二次回火處理,消除殘留內應力使材質穩定,確保工件加工精度的穩定及機床壽命。2 龍門龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。3 滑枕滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上,滑枕的截面積大;閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內,滑枕的截面積小。通州區本地龍門加工中心維保
南通鉅盛數控機床有限公司匯集了大量的優秀人才,集企業奇思,創經濟奇跡,一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地,繪畫新藍圖,在江蘇省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽,信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,市場是企業的方向,質量是企業的生命,在公司有效方針的領導下,全體上下,團結一致,共同進退,**協力把各方面工作做得更好,努力開創工作的新局面,公司的新高度,未來南通鉅盛數控機床供應和您一起奔向更美好的未來,即使現在有一點小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗,才能繼續上路,讓我們一起點燃新的希望,放飛新的夢想!