PC/ABS多種牌號：
①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別、耐老化級別等，種類繁多。
②阻燃級：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標(biāo)準(zhǔn)不同的阻燃牌號，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認(rèn)證。
③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環(huán)保級別。④填料增強級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強的通用級和阻燃級，也有適用于精密儀表的特殊級。
PC 和ABS 具有一定的相容性 相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。耐熱性PC/ABS特點
PC/ABS改性料
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發(fā)現(xiàn)在澆17I處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆17I形狀等來解決。
例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個耳槽，使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳榴，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時，由于多個澆日注塑或者分流道多時，也會出現(xiàn)熔接線。耐水解PC/ABSac2300電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；
耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據(jù)熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。
解決方法：
材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪裕?p>模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；
注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能.
PC+ABS塑膠原料化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等
使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強。耐熱性PC/ABS特點
注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定。耐熱性PC/ABS特點
PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。
成型方式也對PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達(dá)到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應(yīng)避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。 耐熱性PC/ABS特點