ABS/PC合金是為好轉ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。ABS/PC(物化性能)ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為使用力點。ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公器具外殼等；熔化溫度：230~300℃；高流動PC/ABSc2950-111
PC、ABC的分子鏈中均含有大量的苯環結構,PC的溶解度參數為39.8-41.0(J/cm3)1/2，ABS的溶解度參數為40.2-41.9(J/cm3)1/2，根據溶解度參數和相似相容原理,PC和ABS具有一定的相容性,其相容性與ABS中的AN含量有關,研究發現當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。國際上已經能提供多種性能特征的數十種PCABS合金,以滿足汽車、電子電氣、辦公用品等領域的需求使用要求的不斷提高。例如,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應。如美國Mobay公司的BayblendDP2-1448是不含鹵素阻燃劑的合金,其熱變形溫度為95℃;DP2-1446為無定形PCABS合金,其懸臂梁缺口沖擊強度達207J/m,可作汽車保險杠。標準級PC/ABS-385PC／ABS這種混合材料還顯示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右。
PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質
影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。注塑壓力根據塑料件不同而定。
PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式也對PC/ABS合金的形態結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。共混物的沖擊強度隨配比有協同效應和對抗效應:協同效應出現的配比范圍同原料、共混設備有關.耐高溫PC/ABS-540
使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現協同增強。高流動PC/ABSc2950-111
PC/ABS合金是一種重要的工業塑料，其兼具了PC和ABS的優點，與PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流動性、較高的熱穩定性以及良好的加工性能和力學性能等優點，因而在汽車工業、機械、電子電器和建筑行業等領域廣泛應用。PC樹脂本身屬于阻燃自熄材料，且能夠達到垂直燃燒(UL94)V-2阻燃等級，但是ABS樹脂是一種極易燃燒的材料，所以將ABS樹脂加入到PC樹脂中間混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。為了能夠滿足某些領域的高標準阻燃要求，進一步拓寬PC/ABS合金材料的應用領域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。高流動PC/ABSc2950-111