為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內外部件高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。阻燃V0級PC/ABS供應商
解決方法：材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的增容劑以提高其相容性；模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。阻燃V0級PC/ABS想要獲得綜合性能優異的PC/ABS合金，需要嚴格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。
磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產生PO?自由基，從而在氣相中發揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優良的熱穩定性和成型加工性。1.當PC/ABS的質量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發揮阻燃效果，并且主要發揮氣相阻燃作用。
PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。
PC/ABS共混配比對合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性、力學性能與體系中各組分含量直接相關。曹民干等通過調節PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強度隨配比有超加和效應〔即協同效應)和對抗效應。在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。共混物的沖擊強度隨配比有協同效應和對抗效應:協同效應出現的配比范圍同原料、共混設備有關.美國基礎創新PC/ABS改性
高丙 烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。阻燃V0級PC/ABS供應商
ABS/PC合金是為好轉ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。ABS/PC(物化性能)ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為使用力點。ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公器具外殼等；阻燃V0級PC/ABS供應商