耐熱性PC/ABS-510

PC/ABS的應用非常廣大，汽車內外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數產品的結構中都含有螺絲柱，卡扣的設計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結構和后加工工藝都可能誘發PC/ABS合金材料出現內應力開裂的現象，導致次品率很高。為什么會有應力產生？這是由于材料的結構決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復自然狀態的趨勢，但是由于整個分子鏈已經被凍結，從而造成制品存在殘留應力PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉變溫度、耐化學性等性能影響很大。耐熱性PC/ABS-510

PC+ABS塑膠原料特點：1、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。2、有高抗沖、高耐熱、（阻燃）防火V0、增強、透明等級別。3、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面電鍍鍍鉻,噴漆處理。4、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。用途：計算機設備外殼、計算機其他組件、打字機外殼、照相機、手機及其它商業機器的殼體、電器設備、電子電器零件、小家電零組件、電吹風、接插件、文字處理器、醫療設備零組件、辦公用品、化妝品容器、食物餐盤、草坪和園藝機器、汽車頭燈框、尾燈外罩、儀表板、內部裝修以及車輪蓋、食物餐盤等。德國科思創PC/ABS注塑工藝注塑壓力根據塑料件不同而定。

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。ABS塑料特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。5、機械性能的優越平衡6、低溫時也具備高沖擊強度7、色彩范圍廣大8、良好的電鍍性

PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式也對PC/ABS合金的形態結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣大使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。真空級PC/ABSFR3030

PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆韌轉變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量。耐熱性PC/ABS-510

影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。耐熱性PC/ABS-510