斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。
解決方法：
成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；
模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
麻點問題解決方法：
分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料；
烤料溫度時間是否足夠。適當調整模具溫度。
制品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應力或速率***體中的擾動難以壓制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。
反應共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學性能.沙伯基礎PC/ABS噴漆
耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內。沙伯基礎PC/ABS噴漆化學和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。
注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法：
翹曲變形問題注塑件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;
解決方法：
加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強。
PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優良，經100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。
但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。
合金缺點：
拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。
合金性能：
PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強度KJ/m3CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6強度/Mpa
工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。
不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大。沙伯基礎PC/ABS噴漆
如何分析PC/ABS的殘余應力呢，教大家幾招分析PC/ABS殘余應力的手段：
溶劑浸泡法
1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續30s或更長時間，取出后檢查外觀，如有細小致密的裂紋，說明此處有內應力存在，裂紋越多，則說明內應力越大；
2、異丙醇與**3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說明內應力較小，不容易著色的部位應力較大，需要注意。
Moldflow模流分析模擬法
通過模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應力也就越大。
四分之一橢圓應力分析法
選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應力越大。
螺絲孔實驗法
采用合適Size的螺絲進行攻螺絲實驗，螺絲上可以涂覆一些常用的工業用黃油，必要的時候可以將攻好的螺絲放入高溫環境，加速應力釋放，出現開裂或者裂紋的說明參與應力大。
應力開裂是影響塑料制品質量的主要因素，為了提高產品質量，必須根據實際情況，在正確分析應力產生開裂的基礎上，采取有效措施和手段，減小和避免產品內應力對制品的影響。 沙伯基礎PC/ABS噴漆