注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法：
銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。
主要原因是氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。
解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。
反應共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學性能。防火PC/ABS溫度
PC、ABC的分子鏈中均含有大量的苯環結構,PC的溶解度參數為39.8-41.0(J/cm3)1/2，ABS的溶解度參數為40.2-41.9(J/cm3)1/2，根據溶解度參數和相似相容原理,PC和ABS具有一定的相容性,其相容性與ABS中的AN含量有關,研究發現當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好。
國際上已經能提供多種性能特征的數十種PCABS合金,以滿足汽車、電子電氣、辦公用品等領域的需求使用要求的不斷提高。例如,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應。如美國Mobay公司的BayblendDP2-1448是不含鹵素阻燃劑的合金,其熱變形溫度為95℃;DP2-1446為無定形PCABS合金,其懸臂梁缺口沖擊強度達207J/m,可作汽車保險杠。 注塑級PC/ABSc2800-111模具溫度：50~100℃。
PC／ABS注塑模的工藝條件：
·加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h；
·熔化溫度：230~300℃；
·模具溫度：50~100℃。
·注塑壓力根據塑料件不同而定。
·注射速度要盡可能地高。
PC／ABS化學和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良力學特性和熱穩定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右。。。
注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法：
翹曲變形問題注塑件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;
解決方法：
加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強。 但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。
耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對設備并無較高要求，建議使用閉式循環、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機必須保持清潔。加工產品在確定其設備規格時，應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解，不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區較短的螺桿，可使用常規材料構造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應盡可能大。共混物的沖擊強度隨配比有協同效應和對抗效應:協同效應出現的配比范圍同原料、共混設備有關.防火PC/ABS多少錢
用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。防火PC/ABS溫度
隨著現代新型材料工業的不斷發展，人們節能環保意識增強，橡塑也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。在過去的兩年里，太平洋中大量的塑料廢棄物浮出水面，這引起了媒體的關注，也提高了消費者對PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力的認識。為應對環境危機，我國的相關部門監管有所增加，這有助于推動變革并減少塑料的影響。眾說周知，模具行業是鋼鐵行業穩定的客戶，而且是對鋼鐵產品升級的主要推動者，模具行業升級在一定程度上受制于鋼材的品種、質量以及服務發展。所以在此基礎上如果部分有限責任公司（自然）不能跟上發展的大趨勢，終將被淘汰。當然，創新是持續發展的永恒動力，所以有了創新意義，而且在新的貿易型絕不僅*只技術和產品的創新，還包括管理、體制積企業文化等更加寬泛、層次更深的內涵。防火PC/ABS溫度