江蘇節能冷卻噴霧造粒設備操作

加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。三、***開機操作方法1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。噴水造粒機，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數聚合物。江蘇節能冷卻噴霧造粒設備操作

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。1、用子母機，雙螺進料。2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。錫山區附近冷卻噴霧造粒設備貨源充足利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

流化床噴霧造粒一般以空氣為流化氣體，先進行預熱后，通至帶有分布板的流化床底部，使需造粒的固體粉末呈流化態。液體進料大多數是由雙流體噴嘴噴入流化床，要求噴嘴具有操作彈性且不易堵塞，如果是熱氣體，霧化結晶液時更要注意。為了使得涂在顆粒上的液體盡可能干燥，一般采用氣體和固體顆粒逆流，以便使產品粒度分布更均勻。流化氣體的速度要大到能使大顆粒強烈運動，以防止結塊現象發生。噴霧流化床造粒噴霧流化床造粒和流化床噴霧造粒有相似之處，也是把可以泵送和霧化的料液噴成霧狀，然后落在床層中熱的種子顆粒上干燥，直接生成固體顆粒。噴霧流化床固體顆粒的生成，不依靠床層的攪拌。噴霧流化床綜合了流化床及標準噴霧流化床的優點，既適于處理大顆粒物料，又能提供像流化床一樣良好的氣固接觸效果與混合，故可被用來作為生產大顆粒產品的造粒器。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會跌落因而報廢較少。

條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。造粒機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。江蘇節能冷卻噴霧造粒設備操作

6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。江蘇節能冷卻噴霧造粒設備操作

流化床造粒也被稱做沸騰制粒或一步制粒，是將物料一次投入到密閉的容器內，在容器內將物料進行均勻的混合、再通過設備將粘合劑均速噴入，讓粘合劑與物料充分混合，在容器內進行流動，形成小顆粒，通過底端送入熱風，可以將濕顆粒烘干，***直接收集成品干顆粒的技術。流化床造粒，主要是以粘結劑為介質，使粒體互相附著凝集成粒。如圖1，粒體物料在裝置內，由于流化氣體使粉體循環運動，與噴入的粘結劑接觸，經多次反復，顆粒逐漸形成。江蘇節能冷卻噴霧造粒設備操作

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