傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(**常用的是水浴),有時造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。塑料造粒機——功能:采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。造粒生產線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風干、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。宜興好的冷卻噴霧造粒設備哪家強
塑料造粒機——生產原理:采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,達到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機——用途:塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業用途**廣,使用*****,**受用戶歡迎的塑料再生加工機械。更改了螺桿的造型設計,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用**度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。蘇州銷售冷卻噴霧造粒設備供應商常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。
**料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個帶式口模或輥煉機壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒是制造粒料**老的方法,可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。優點:產量大.據報道精確度相當好,造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法,噪聲散發比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短,生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。
積木式螺桿元件的有機排列組合,實現物料物理化學反應之特殊效能: a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等b、根據不同的物料特性,須選擇不同螺桿組合以實現其比較好效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型,以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型,以實現簡單的物理熔融共混,SBS橡膠相增韌,同時避免組分的降解如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。
2、所得產品為球狀顆粒,粒度均勻、流動性好、溶解性好,產品純度高,質量好。3、使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風干燥,也可以用冷風造粒,對料的適應性強。4、操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成,而每一系統又包括一些相關設備。供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中,經過濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經過噴槍進入干燥塔內。有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統和模面熱切粒系統。蘇州購買冷卻噴霧造粒設備銷售廠
片料造粒是制造粒料老的方法,可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。宜興好的冷卻噴霧造粒設備哪家強
霧化是噴漿造粒的關鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種。加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴,經噴嘴導流槽后變為高速旋轉的液膜射出噴孔,形成錐狀霧化層。欲獲得微小液滴,除提高壓力外,噴孔直徑不能過大,漿體黏度的大小也影響著霧化效果,有些漿體需升溫和降低黏度后再進行霧化。這種霧化噴嘴結構簡單,可在干燥器內的多個不同位置上設置,以使霧滴在其中均勻分布。缺點是噴嘴磨損較快,漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化,作業不穩定,制備的顆粒比其他霧化方式偏粗。宜興好的冷卻噴霧造粒設備哪家強
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