梁溪區銷售冷卻噴霧造粒設備批量定制

如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。造粒是PTC 生產過程中的重要環節，維持設備的正常運轉是保證PTC 生產穩定的必要條件。定期的清理、維護以及保養有助于及時發現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩定。設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。梁溪區銷售冷卻噴霧造粒設備批量定制

霧化是噴漿造粒的關鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種。加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴，經噴嘴導流槽后變為高速旋轉的液膜射出噴孔，形成錐狀霧化層。欲獲得微小液滴，除提高壓力外，噴孔直徑不能過大，漿體黏度的大小也影響著霧化效果，有些漿體需升溫和降低黏度后再進行霧化。這種霧化噴嘴結構簡單，可在干燥器內的多個不同位置上設置，以使霧滴在其中均勻分布。缺點是噴嘴磨損較快，漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化，作業不穩定，制備的顆粒比其他霧化方式偏粗。新吳區國內冷卻噴霧造粒設備供應商常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。

噴漿造粒是借助于蒸發直接從溶液或漿體中制取細小顆粒的方法，包括噴霧和干燥兩個過程。噴漿造粒是借助于蒸發直接從溶液或漿體中制取細小顆粒的方法，包括噴霧和干燥兩個過程。料漿首先被噴灑成霧狀微液滴，水分被熱空氣蒸發帶走后，液滴內的固相物聚集成為干燥的微粒。對用微米或亞微米級超細顆粒制備平均粒徑為數十微米至數百微米的細小顆粒而言，噴漿造粒幾乎是***的有效方法。所制備的顆粒近似球形，有一定的粒度分布。整個造粒過程全部在密閉系統中進行，無粉塵和雜質污染，因此，該方法多被食品、醫藥、染料、非金屬礦加工、催化劑和洗衣粉等行業采用。其缺點是水分蒸發量大、噴嘴磨損嚴重。 [1]

隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵***現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，***關閉總電源，完成生產操作。流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。

此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環節進行監測和控制，保證整個設備的正常運行 [1]。在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，***檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。新吳區國內冷卻噴霧造粒設備供應商

7.電氣控制柜應每月清掃一次，以免發生短路故障。梁溪區銷售冷卻噴霧造粒設備批量定制

傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（**常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。塑料造粒機——功能：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。梁溪區銷售冷卻噴霧造粒設備批量定制

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