南京比較好的壓力噴霧干燥設備維保

缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；3.防止空氣攜帶雜質進入產品；4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產運轉；5.具有高回收率的粉塵回收裝置；6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；7.干燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量；8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。南京比較好的壓力噴霧干燥設備維保

1、霧化器； 2、大卡箍； 3、尾氣管； 4、鎖緊螺母； 5、旋風分離器； 6、1 號卡箍；7、收集瓶；8、大卡箍； 9、蠕動泵； 10、干燥室； 11、觸摸屏；12、2 號卡箍； 13、電源開關；14、進料管； 15、3 號卡箍； 16、收集管●原裝進口噴頭，效率高。●彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。●實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。●噴霧、烘干及收集裝置采用透明質量耐高溫高硼硅玻璃制造,整個噴霧干燥實驗進程可視。徐州質量壓力噴霧干燥設備銷售方法制藥：中成藥，農藥，醫藥沖劑等。

（4）化學肥料的干燥如尿素及氮磷鉀復合肥料等。（5）聚合物的干燥如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹脂及聚甲醛等。（6）陶瓷原料的干燥如鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁及鈦酸鹽等。（7）礦物的干燥如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化銅精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉淀銅、沉淀氫氧化鋁、沉淀碳酸鎳，貴重金屬泥、皂土、冰晶石及磷酸鹽等。（8）農藥的干燥如除草劑、殺蟲劑及殺菌劑等。

蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕黑**（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）通針設定 通過通針的運行頻率，數值**幾秒鐘啟動一次，按動數值框，彈出數字鍵盤，按CLR鍵將數字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。蠕動泵設定 設定蠕動泵的進料量r/m),按動數值框，彈出數字鍵盤，按CLR鍵將數字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。說明：點擊控制面板進入界面（二），點擊主菜單進入界面（一）連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)；

產品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，**影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；蘇州節能壓力噴霧干燥設備貨源充足

壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點。南京比較好的壓力噴霧干燥設備維保

為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。南京比較好的壓力噴霧干燥設備維保

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