電鍍設備工藝要求：1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。6.環境溫度為-10℃～60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8.水處理設備較大工作噪聲應不大于80dB(A)。9.相對濕度(RH)應不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。陰極移動或攪拌裝置：可以防止前端、邊角鍍毛、燒焦。福田區電鍍電極導線
電鍍輔助設備，過濾和循環過濾設備：為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。通常的指標是每小時的流量，比如5t／h、lOt／h、20t／h等。電鍍槽必備附件：電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。福田區電鍍電極導線電鍍輔助設備，掛具是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具。
在電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。
電刷鍍設備與溶液：專門電源為電刷鍍主要設備，采用無級調節電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料，但石墨應用較多，只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲存電鍍液，防止兩極接觸產生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。電鍍輔助設備，加溫或降溫裝置：對于加溫一般采用直持加熱方式。
電鍍設備生產在現代制造業中仍占有一席之地，電鍍技術是可以跟進高新技術產業的進步的。與現代制造的其他專業相比，我國電鍍技術的進步還不能完全跟上飛速發展的高新技術和現代制造業的需要。不管是基礎原材料、電鍍設備和電鍍工藝技術還是電鍍生產的管理、資源的節約和環境保護，與國際先進水平相比還存在著不小的差距。如果說工藝技術的差距只是水平高低的問題，那么資源和價格的飛漲則危及行業的興旺和企業的生存問題。在資源和環境問題的雙重壓力下，電鍍工業只有堅決地走可持續發展的道路，才能跟上時代前進的步伐。收集電解過程中的氫和氧，以及將污水電解收集氫和氧，然后再進入氫燃料鍋爐燃燒用于加熱或發電，燃燒的副產物是純水。純水又可以用于電鍍。這種綜合處理廢水的新的綜合利用模式，在電能充分的條件下是完全可能的。電鍍設備的設備優點：具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。福田區電鍍電極導線
擺機構：隔一定的時間檢查減速機座的緊固性、震動想將弱出現嚴重磨損情況需要立即更換。福田區電鍍電極導線
電鍍設備提高電鍍設備自動化控制程度，不只可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。自動電鍍設備在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新；而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現桶印的問題。針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。福田區電鍍電極導線
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