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焊接機器人是從事焊接(包括切割與噴涂)的工業機器人。根據國際標準化組織(ISO)工業機器人屬于標準焊接機器人的定義,工業機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機(Manipulator),具有三個或更多可編程的軸,用于工業自動化領域。為了適應不同的用途,機器人還有一個軸的機械接口,通常是一個連接法蘭,可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊(割)炬的,使之能進行焊接,切割或熱噴涂。焊接機器人能夠實現自動化和智能化的生產流程。湖南三角架機器人焊接共同合作
華強焊接機器人自動工作站,設備需要進行系統的集成。通過PLC系統集成來完成一個有效地工作站。人員通過示教盒與機器人進行人機對話,進行操作機器人運動、編寫程序、運行程序、生產操作及查看機器人信息(I/O設置、位置、焊接參數等)。同時在生產操作中方便查看機器人信息,還應有操作顯示屏。且每個工位還應有操作面板,面板上有兩個啟動按鈕和一個急停按鈕。工人可以通過操作面板來進行啟動也可以在顯示屏上來啟動。當人員按下啟動按鈕后給PIC控制柜信號,然后PLC進行判斷,反饋給機器人本體的控制箱,從而判斷能否啟動。控制箱判斷可以啟動后然后發信息給機器人、變位機以及清槍裝置,來進行整個焊接的循環。陜西挖斗機器人焊接誠信合作機器人焊接提高生產效率。
平行四邊形結構和側置式(擺式)結構的兩種機器人各個軸都是作回轉運動,故采用伺服電機通過擺線針輪(RV)減速器(1~3軸)及諧波減速器(1~6軸)驅動。在80年代中期以前,對于電驅動的機器人都是用直流伺服電機,而80年代后期以來,各國先后改用交流伺服電機。由于交流電機沒有碳刷,動特性好,使新型機器人不僅事故率低,而且免維修時間大為增長,加(減)速度也快。一些負載16kg以下的新的輕型機器人其工具中心點(TCP)的比較高運動速度可達3m/s以上,定位準確,振動小。同時,機器人的控制柜也改用32位的微機和新的算法,使之具有自行優化路徑的功能,運行軌跡更加貼近示教的軌跡。
焊接機器人生產線比較簡單的是把多臺工作站(單元)用工件輸送線連接起來組成一條生產線。這種生產線仍然保持單站的特點,即每個站只能用選定的工件夾具及焊接機器人的程序來焊接預定的工件,在更改夾具及程序之前的一段時間內,這條線是不能焊其他工件的。另一種是焊接柔性生產線(FMS-W)。柔性線也是由多個站組成,不同的是被焊工件都裝卡在統一形式的托盤上,而托盤可以與線上任何一個站的變位機相配合并被自動卡緊。焊接機器人系統首先對托盤的編號或工件進行識別,自動調出焊接這種工件的程序進行焊接。這樣每一個站無需作任何調整就可以焊接不同的工件。焊接柔性線一般有一個軌道子母車,子母車可以自動將點固好的工件從存放工位取出,再送到有空位的焊接機器人工作站的變位機上。也可以從工作站上把焊好的工件取下,送到成品件流出位置。整個柔性焊接生產線由一臺調度計算機控制。因此,只要白天裝配好足夠多的工件,并放到存放工位上,夜間就可以實現無人或少人生產了。機器人焊接用于自動化焊接作業。
焊槍防碰功能。當焊槍受到不正常的阻力時,機器人停機,避免操作者和工具受到損壞。多層焊功能。應用該功能可以在首層焊接示教完成后,實現其余各層的自動編程。再引弧功能。引弧失敗后,自動重試。因此消除了焊接異常(引弧失?。┌l生時引起的作業中斷,較大限度避免了因此而引起的全線停車。焊槍校正功能。焊槍與工件發生碰撞時,可通過簡單操作進行校正。粘絲自動解除功能。焊接終了時如果檢測出焊絲粘絲,則自動再通電解除粘絲,因此不必手工剪斷焊絲。斷弧再啟動功能。出現斷弧時,機器人會按照指定的搭接量返回重新引弧焊接。因此無須補焊作業。機器人焊接在焊接方面有優勢。上海單工位機器人焊接質量
焊接機器人可以減輕工人勞動強度。湖南三角架機器人焊接共同合作
焊接機器人的軸伺服控制系統結構稱為主從控制方式:它是采用主、從兩級控制計算機實現系統的全部控制功能。主計算機實現軸伺服控制系統的管理、坐標變換、軌跡生成和系統自診斷等;從計算機實現所有關節的動作協調控制。主從控制方式系統實時性較好,適于高精度、高速度控制,但其系統擴展性較差,維修困難。焊接機器人的軸伺服控制系統結構還可采用所謂“分散控制系統”。 對于小批量多品種、體積或質量較大的產品,可根據其工件的焊縫空間分布情況,采用簡易焊接機器人工作站或焊接變位機和機器人組合的機器人工作站。以適用于“多品種、小批量”的柔性化生產。對于工件體積小、易輸送.且批量大、品種規格多的產品.將焊接工序細分,采用機器人與焊接專機組合的生產流水線,結合模塊化的焊接夾具以及快速換模技術,以達到投資少、效率高的低成本自動化的目的。湖南三角架機器人焊接共同合作