數控機床與傳統機床相比,具有以下一些特點。1、具有高度柔性數控機床(圖2)在數控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經常重新調整機床。因此,數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產品的生產及新產品的開發,從而縮短了生產準備周期,節省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高數控機床的加工精度一般可達—,數控機床是按數字信號形式控制的,數控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償,因此,數控機床定位精度比較高。3、加工質量穩定、可靠加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質量穩定。4、生產率高五軸聯動加工中心數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代,數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產率。另外,與加工中心的刀庫配合使用。為了避免電源波動幅度**于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,數控設備一般采用專線供電。市中區特定數控設備變速
將正常值與故障時的值相比較,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數控機床具有綜合性和復雜性的特點,引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用,對故障進行綜合分析,快速診斷出故障的部位,從而排除故障。同時,有些故障現象是電氣方面的,但引起的原因是機械方面的;反之,也可能故障現象是機械方面的,但引起的原因是電氣方面的;或者二者兼而有之。因此,對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面,而必須加以綜合,***地進行考慮。機床驗收一般分兩個階段進行驗收。1.預驗收目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率,檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經檢驗生產合格加工件后,才能進行預驗收。2.**終驗收根據驗收標準,測定合格證上所提供的各項技術指標,驗收工作分以下幾步:(1)開箱檢驗;(2)外觀檢查;(3)機床性能及數控功能的驗收;(4)數控機床精度的驗收(包括位置精度和工作精度)。在驗收機床幾何精度時,在機床精調后一次完成,不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進行。機床的工作精度是一項綜合精度。天橋區制造數控設備哪家便宜這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。
2、滾珠絲杠副的維護1)定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;3)采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;4)注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。3、主傳動鏈的維護1)定期調整主軸驅動帶的松緊程度;2)防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;4)要及時調整配重。4、液壓系統維護1)定期過濾或更換油液;2)控制液壓系統中油液的溫度;3)防止液壓系統泄漏;4)定期檢查清洗油箱和管路;5)執行日常點檢查制度。5、氣動系統維護1)***壓縮空氣的雜質和水分;2)檢查系統中油霧器的供油量;3)保持系統的密封性;4)注意調節工作壓力;5)清洗或更換氣動元件、濾芯。故障檢修在數控機床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,或者出現的周期較長,無規律,不定期。
它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比,數控機床主體具有如下結構特點:1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施,可減少熱變形對機床主機的影響。2)***采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置,使數控機床的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統的結構。3)采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數控機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置,常用的輔助裝置包括:氣動、液壓裝置,排屑裝置,冷卻、潤滑裝置,回轉工作臺和數控分度頭,防護,照明等各種輔助裝置[1]。技術應用編輯語音數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床,能夠根據已編好的程序,使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等**新技術,使用了多種傳感器。要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。
用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數控裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單,用人機對話的方法,輸入有關的尺寸數字,就可自動生成加工程序。(3)采用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中,CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的后續程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。不同類型的數控機床(13張)2)信息處理:輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,編譯成計算機能識別的信息,由信息處理部分按照控制程序的規定,逐步存儲并進行處理后,通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括:零件的輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關等),數據處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖,并把它送到各坐標的伺服控制系統,經過功率放大,驅動伺服系統。。數控技術也叫計算機數控技術(CNC,Compute Numerical Control)。平陰工業數控設備發展
使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現。市中區特定數控設備變速
而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符,或一個故障顯示有多個故障原因,這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯系,間接地確認故障原因。3、數據和狀態檢查CNC系統的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數據”的形式提供機床參數和狀態信息,常見的數據和狀態檢查有參數檢查和接口檢查兩種。1)參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數,是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時,會使數據丟失或發生混亂,機床不能正常工作。2)接口檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出接口診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT顯示器上,用“1”或“0”表示信號的有無,利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側,機床側的開關量等信號是否已輸入到CNC系統,從而可將故障定位在機床側或是在CNC系統。4、報警指示燈顯示故障現代數控機床的CNC系統內部,除了上述的自診斷功能和狀態顯示等“軟件”報警外。市中區特定數控設備變速
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