紹興CE認證AMR供應商

與此同時，自研RCS調度系統可實現無人叉車比較好路徑規劃、智能交管調度、自主避障及自動充電，有效提高搬運效率；用戶可通過系統界面查看任務信息、車輛狀態、故障報警等關鍵信息，作業動態實時掌握。無人叉車對接立庫輸送線作為**的場內智能物流解決方案提供商，欣易安除了向客戶持續提供更先進的四大系**類機器人產品外，也將致力于實現工廠工藝設備、人員信息和貨物數據在物流層面的柔性互聯，以更智能、更安全、更高效的解決方案賦能汽車零部件智能化升級。發展至今，欣易安已在食品、汽車、新能源、醫藥、化工多行業頭部客戶實現覆蓋，成功落地項目300+，眾多行業巨擘基于欣易安人在智能物流場景、方案和技術上的創新成績，選擇與勱微機器人展開深度合作，共探智能物流新明天。AMR可以通過自主導航系統避免與障礙物發生碰撞。紹興CE認證AMR供應商

方案價值1.降本增效AMR替代人力，減少了非必要行走和轉運，減少人力成本及管理成本。轉運過程自動化，替代人工和人工牽引車，人車分流，過程更加順暢有序，效率提升。2.自動化水平提升，人員勞動強度降低AMR替代人力，減少人工拉動距離和不必要動作，大幅度降低人工勞動強度。3.多車協同，生產柔性高多型號車可協同作業，根據不同生產工藝類型，靈活調度及調整運行線路實現柔性生產。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系統與MES、WMS等系統無縫連接，形成整個信息流的交互，實現生產數據可追溯功能。實現車間及倉儲信息的數字化、可視化管理。機器視覺移動機器人方案亮點降本增效自動化水平提升多車協同信息化馬鞍山TFKAMR怎么樣AMR通過先進的傳感器和算法實現精確定位和避障。

用戶是全球**為主要的藥用玻璃包裝制品和丁基膠塞系列產品的生產商，在中國同行業產量、市占率和經濟效益等各項經濟指標均名列前茅。挑戰用戶車間狹窄通道內，人流混雜環境下，重達噸級的生產物料轉運需求頻繁。用戶希望通過移動機器人可以改變以往的人工搬運模式，實現工廠效率的大幅提升。方法用戶部署了數臺欣易安科技1.5T級的輥筒式全向移動機器人、自動充電樁、調度管理CLOUDIA，根據生產節拍需要，解決從產線到包裝線、立體庫間的物流自動化周轉。定制的1.5T移動機器人采用全向移動底盤技術，背負大重物料和立庫輥筒線高精度對接，運行穩定靈活。車間內人員流動頻繁，機器人車隊與人高效協同作業。成果減員增效，滿足了重型物料在各工序間的柔性化頻繁轉運需求，提高了生產物流響應速度也保證了工人安全。用戶導入了欣易安1.5噸重載AGV后，運行安全穩定可靠，作業效率大幅提升，得到了高度評價，并二次復購，用于其新數字化工廠的物流周轉環節。

用戶企業主要從事應用于新能源、**裝備、節能環保等領域的輸配電及控制設備產品的研發、生產和銷售，在業界排名**位。挑戰用戶的生產車間內物料種類繁多，周轉頻繁，且均為噸級計重，以往的人工搬運模式不僅工作量大，物料配送成本高，還存在著一定的安全風險。方法用戶部署了近10臺欣易安1T級全向重載AMR機器人、多臺FOLA無人叉車和CLOUDIA智能調度管理系統。分別與立庫、升降機、產線等不同第三方設備對接，全向移動機器人滿足了大重物料在窄通道的自主周轉，實現了電磁線、模具、線圈等不同物料在各生產工序間的柔性轉運。成果用戶有效提高了生產力，數字化與智能化的物流管理，使用戶得以對全程物料有效監管，避免了錯漏料造成的不必要損失。通過降低員工的勞動強度，使他們可以從事更有價值和意義的工作。目前，用戶正在進一步擴大EMMA機器人的應用范圍。AMR可以通過自主感知系統識別不同類型的物體。

用戶為中國**的食品生產企業。近年來食品行業的智能化勢在必行，用戶期望通過實現內部物料配送的智能化升級，達到提升企業運營效率，優化整合資源的目標。挑戰用戶行業有著典型的生產場景，需要定制**機型，完成料箱智能周轉與出入庫。車間內存在多條狹窄過道，間隔**窄處*為5cm；基于用戶產品生產特性，現場環境濕度高達90%，對于移動機器人的防水防銹能力要求較高。方法用戶部署了數臺定制的欣易安科技150kg級背負式智能叉取AMR、自動充電樁和調度系統CLOUDIA。無需對現有車間環境進行改造，只需告知目標地點，AMR即能背負物料在車間的狹窄通道中安全精細作業，保障產品品質。強大的防銹防水能力，確保了AMR車隊能夠7*24小時，在用戶低溫且濕度大的環境下穩定高效運行。成果用戶實現了物流配送效率的大幅提升，有效縮短了生產等待時間，提高綜合生產效率。規范了生產流程，通過提高車間物流配送的準確性和有效性，提升良品率，降低運營成本。AMR能夠自主完成貨物的入庫、出庫、盤點等任務，提升倉儲管理的智能化水平。楊浦區酒店AMR商家

AMR可以通過自主導航系統避開障礙物。紹興CE認證AMR供應商

用戶為中國500強企業，產品覆蓋內燃機進氣系統、內燃機燃油噴射系統、機動車尾氣后處理系統，為國內各大汽車廠和柴油機廠配套。面對智能制造的沖擊，用戶期望通過智能化的手段來降本增效，持續保持公司高速增長。挑戰用戶生產過程中，因為業務量較大，需要在不同工序間實現空滿料架的柔性自主傳輸，物料輸送工作量大。且車間內部環境多變，庫位和工位多，還有部分狹窄通道，對于物料運送的穩定性和安全性也要求較高。方法用戶部署了數臺欣易安舉升式自主移動機器人和調度系統CLOUDIA。AMR接收到線邊工人通過呼叫面板下發的任務信息，自主規劃行駛路徑，實現空滿料架在不同工序間的不間斷配送，并將任務執行情況及時反饋至企業MES系統。強大的迦智調度系統通過后臺的集中監控，對車間內所有的AMR進行任務指派、調度協同和交通管制，實現了無人化的多機完美配合，高效協同作業。成果用戶的產線物流效益得到顯著提高。其過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%。在**降低勞動強度同時，節省了3人工成本。因此，用戶多次復購，持續提升整廠物流效率。紹興CE認證AMR供應商