特種機器人底盤應用

雙舵輪底盤常見的2種結構形式有：1）舵輪居中布置：舵輪布置在車體中心線上，前后對稱布置，直線行走時，前后舵輪調整同樣的角度實現路徑偏移調整，自轉時，左右舵輪轉動90度，變成差速式，可實現自轉。 2）舵輪對角布置：舵輪中心對稱布置，運動形式相較中心線布置時調整較為復雜。兩輪差速驅動結構【適合500KG~1.5T負載的AGV,可以原地旋轉,不能平移】，兩輪差分驅動底盤可以分2種：3輪結構、6輪結構。 ①3輪結構：2個驅動輪、1個萬向輪。在服務機器人上應用較多。但其缺點是：原地旋轉時，占用空間較大。因為是3輪結構，所以輪與車架采用剛性連接就可以。②6輪結構：2個驅動輪在中間、4個萬向輪在車的4個拐角。6輪結構，必須做特殊浮動處理，才可以保證2個驅動輪始終受力著地。底盤的智能控制系統，使機器人能夠自主規劃路徑，實現高效作業。特種機器人底盤應用

而四轉四驅結構，省去了減速機這些部件，電機動力直接轉化為驅動動力，轉向機構則由單獨的電機進行控制，結構上要更簡單、緊湊，零部件數量更少。更少的零配件，更簡單的結構，因此在控制效率上，四轉四驅相比四輪差速的結構有著先天的優勢，同時更少的零件讓整個四驅系統的故障率也會更低，穩定性上要更高。傳統的移動機器人驅動方式，大體可以分為兩輪差速帶萬向輪、兩輪差速帶同步輪、四輪差速移動機器人這幾種形式，這些移動機器人運動形式所擅長的場景各有不同，對于操控、負載能力與運行可靠性能力都有著不同的影響。紫外線消毒機器人底盤應用機器人底盤采用了SLAM激光導航技術，能夠實現準確的定位和導航功能。

雙舵輪驅動結構[適合1T以上負載,同時要求可以任意方向平移的場合]，雙舵輪驅動結構是目前市場上較常見的結構之一，其結構由兩個驅動輪和一個或多個非驅動輪組成，通常應用于中等載重的AGV上。由于其結構設計合理，可以更好地保持AGV在直線行駛時的穩定性，并且轉彎時無需特殊技巧，因此在市場上得到了普遍應用。雙舵輪底盤常見的2種結構形式有：1）舵輪居中布置：舵輪布置在車體中心線上，前后對稱布置，直線行走時，前后舵輪調整同樣的角度實現路徑偏移調整，自轉時，左右舵輪轉動90度，變成差速式，可實現自轉。2）舵輪對角布置：舵輪中心對稱布置，運動形式相較中心線布置時調整較為復雜。

不同移動機器人有著不同的構型，不同構型會帶來性能上的差異，性能上的差異決定了其應用的場景。本文主要從本體構型及輪子等方面對常見移動機器人底盤結構進行介紹分析。單舵輪，單舵輪結構是較簡單的底盤結構之一，其底盤結構由1個舵輪、 2個定向輪組成，在叉車上面有著非常普遍的應用。單舵輪底盤結構可以直接適應各種地面，保證驅動舵輪一定著地。結構簡單、成本低，由于是單輪驅動，無需考慮電機配合問題，適用于普遍的環境和場合。輪式機器人底盤應經常檢查并發現有腐蝕性。

模塊化定位導航系統（SLAMWARE），模塊化定位導航系統內置SLAM引擎的導航定位主要模塊，高度集成，無需借助外部運算資源，可直接輸出機器人所在環境地圖、定位坐標姿態，內置多種機器人運動控制算法，可提供厘米級別的定位和地圖精度，在未知環境中實時規劃路徑，并進行障礙物規避導航，自主尋找較短路徑。在機器人底盤結構除了使其擁有自主定位導航及路徑規劃功能，自主回充技術也是不可或缺的，而Apollo采用的自主回充技術，可外部調度預約充電。當電量較低時，會自主返回充電塢充電，在負載情況下可實現15小時連續不間斷工作，給應用現場提供穩定可靠的表現。機器人底盤的防塵設計使得其能夠在惡劣環境下穩定工作，提高了可靠性。紫外線消毒機器人底盤應用

基于機器人底盤直接進行上層開發的機器人企業越來越多。特種機器人底盤應用

AGV工業機器人的底盤技術是其主要部件之一，它決定了機器人的移動性能和適應性。通過不斷的技術創新和改進，AGV底盤技術能夠不斷提升機器人的自主導航能力、運動精度和安全性能。在構建自動導航車輛（AGV）時，底盤是一個主要要素，它的設計直接關系到AGV的性能，包括穩定性、行進速度和載荷能力等多個層面。本文旨在深入探討AGV底盤的多種結構設計方案。首先，我們來看單舵輪驅動結構，這是AGV較簡單的底盤結構形式之一，通常由1個驅動舵輪和2個固定方向輪構成，普遍應用于叉車類應用場景。它能夠適應多種地面條件，并確保驅動輪始終與地面接觸，從而提供強大的牽引力。然而，單輪驅動的AGV在行進中易發生偏離，且在轉彎時需進行特定的控制操作。特種機器人底盤應用