河南管殼式換熱器參數(shù)

來源: 發(fā)布時間:2021-11-29

管殼式換熱器是工業(yè)裝置中大量使用的設(shè)備,根據(jù)溫度、壓力、介質(zhì)等使用條件的不同可以選擇不同的結(jié)構(gòu)形式,如固定管板式換熱器(或稱固定式換熱器)、浮頭式換熱器、填函式換熱器、U形管式換熱器等等。管板是管殼式換熱器的主要零件之一。管板的合理設(shè)計,對于正確選擇和節(jié)省材料、減少加工制造工藝的困難、降低成本、確保使用安全都具有重要意義。因此,必須對管板強度進行正確分析,以合理確定管板厚度。管殼式換熱器的設(shè)計制造、檢驗與驗收規(guī)定了一整套必須遵循的技術(shù)要求。作為一個整體,規(guī)定了該標準適用的換熱器參數(shù)。標準中給出的管板計算方法,可以適用于PN≤35MPa的一切壓力、直徑參數(shù)的管殼式換熱器。U形管換熱器、浮頭式換熱器以及固定管板式換熱器的常用結(jié)構(gòu)形式的管板設(shè)計計算方法。不同結(jié)構(gòu)形式的換熱器管板,由于載荷情況、支承條件、邊界約束條件的不同,其強度計算方法也各不相同。U形管換熱器有一塊管板,標準中給出了六種不同形式的連接結(jié)構(gòu),其計算模型是把管板作為承受均布載荷且受管孔均勻削弱的普通圓平板,計算方法中考慮了管板周邊不布管區(qū)對管板應(yīng)力的影響。傳承 ,精進,科技工業(yè)與世界同行。河南管殼式換熱器參數(shù)

管式反應(yīng)器與釜式反應(yīng)器相比較 ,由于沒有攪拌器一類的轉(zhuǎn)動部件故具有密封可靠、振動小、管理和維護簡便的特點。但是經(jīng)常性的巡回檢查仍是不可少的。運行中出現(xiàn)故障時必須及時處理絕不能馬虎了事。其維護要點如下:反應(yīng)器的振動通常有二個來源:一是超高壓壓縮機的往復(fù)運動造成的壓力脈動的傳遞;二是反應(yīng)器末端壓力調(diào)節(jié)閥頻繁動作而引起的壓力脈動。振幅較大時要檢查反應(yīng)器入口、出口配管接頭箱緊固螺栓及本體抱箍是否有松動,若有松動應(yīng)及時緊固。但接頭箱緊固螺栓的緊固只能在停車后才能進行。同時要注意碟形彈簧墊圈的壓縮量一般允許為壓縮量的50%,以保證管子熱膨脹時的伸縮自由。反應(yīng)器振幅控制在。要經(jīng)常檢查鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓是否有松動。焊縫部分是否有裂紋等。開停車時要檢查管子伸縮是否受到約束,位移是否正常。除直管支架處碟形彈簧墊圈不應(yīng)卡死外,彎管支座的固定螺栓也不應(yīng)該壓緊,以防止反應(yīng)器伸縮時的正常位移受到阻礙。黑龍江列管式重沸器供應(yīng)商用戶滿意是我們的不懈追求,愿竭誠為用戶服務(wù)。

搪瓷反應(yīng)釜為大家介紹下?lián)Q熱器清洗方法 ,主要分4步驟:第一步:除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑,進行鍋爐清洗除垢,根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少,確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。第二步:清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,要用清水循環(huán)清洗10分鐘,檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,同時將浮銹清洗掉。第三步:剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理,防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。第四步:鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑,對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

對于換熱器來說,流動阻力的大小直接關(guān)系到輸送流體的泵或風機的動力消耗以及容量與型式的選擇。那我們在使用時,應(yīng)怎樣減少設(shè)備的阻力呢 ?1、采用非對稱型根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu),形成冷熱流道流通截面積不等的換熱器,寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。傳熱系數(shù)下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時,采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15~、采用熱混合板熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同,板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板,夾角大于90°。3、采用多流程組合采用多流程組合布置,小流量一側(cè)采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型,平均傳熱溫差稍低。4、設(shè)旁通管當冷熱介質(zhì)流量比較大時,可在大流量一側(cè)進出口之問設(shè)旁通管,減少進入換熱器流量,降低阻力。為便于調(diào)節(jié),在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置,使冷介質(zhì)出的溫度較高,保證出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設(shè)計要求。設(shè)換熱器旁通管優(yōu)點是可保證設(shè)備有較高的傳熱系數(shù),降低換熱器阻力,缺點調(diào)節(jié)略繁。換熱器的阻力增加。誠信高效 、服務(wù)用戶、團結(jié)進取、爭創(chuàng)效益。

雙管板換熱器結(jié)構(gòu)由于具有能確保管殼程介質(zhì)完全分隔開 、不能互相串通,無論管殼程哪段介質(zhì)泄漏即可迅速檢測出等優(yōu)點,越來越受到介質(zhì)有高度危害且管殼程介質(zhì)嚴格不能互相混合的用戶的歡迎。1、物料流過衛(wèi)生鋼管束,制冷劑或熱媒反方向流過外管道。換熱管束末端用雙管板緊固,作為泄漏監(jiān)測點,防止物料和換熱介質(zhì)的雙向交叉污染。2、雙管板換熱器采用雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計,管程和殼程由各自的管板連接,打破了傳統(tǒng)的管殼式換熱器管程和殼程共用一個連接管板,有限度地降低了交叉污染的風險,便于及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患,保證了用戶的生產(chǎn)。3、換熱管為316L衛(wèi)生級管道,表面光滑,直通式結(jié)構(gòu)清洗方便,設(shè)備有排空閥可利于在線滅菌后的物料排空、清洗水和冷凝水。全排空設(shè)計避免了產(chǎn)品接觸部位的死角,可防止微生物的生長,易于清洗和消毒。4、雙管板換熱器由316L不銹鋼制成,也可以由客戶要求的材料制成。管道內(nèi)表面與材料接觸的粗糙度系數(shù)在μm至μm之間,適用于在線高溫清洗和化學(xué)清洗消毒。了解雙管板換熱器的工作原理,它體積小、換熱效率高而被廣泛應(yīng)用,不僅利于準確選擇,在使用設(shè)備時才能更加方便快捷。希望本次解答能對大家有所幫助。變革求發(fā)展 ,創(chuàng)新贏未來。河南管殼式換熱器參數(shù)

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占地或占空間位置較大 ,一般臥式容積式換熱器可設(shè)在高位(或低位)混凝土支墩上,立式可安裝在地面混凝土墩上。容積式換熱器具有儲水量大,供水安全穩(wěn)定的優(yōu)點。為提高換熱能力,盤管管束可采用純銅制作組成。容積式換熱器由管束、冷熱水進出口、熱媒高壓蒸汽溫度計、溫度調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電控箱、安全閥等組成。半容積浮動盤管換熱器的罐體內(nèi)儲有較少的水量(又稱有限量儲水),熱媒進入浮動盤管管束內(nèi)與從罐體底部進人的被加熱的冷水進行熱交換,被熱媒加熱后的水從罐體頂部流出以滿足用戶的要求。雖儲水量較少但卻能迅速補充熱量,通過溫度調(diào)節(jié)閥等控制,一般在熱媒流量較為穩(wěn)定時也會達到較好的效 果。由于熱媒和被加熱的冷水的流動采用了加強傳熱的措施,同時因盤管管束是在水中處于浮動狀態(tài),使被加熱的水在罐體內(nèi)產(chǎn)生擾動,這種擾動強化了傳熱效果,使盤管傳熱效率提高。尤其盤管采用熱導(dǎo)率大的純銅材料制成,更加強了換熱能力。浮動盤管還會隨水流的流動而上下浮動,在盤管浮動過程中,盤管管壁之間相互摩擦,使盤管外壁的水垢自行脫落。河南管殼式換熱器參數(shù)

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標簽: 換熱器
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