螺紋差動式微調鏜刀的制作要點:內螺紋導向套3的兩個外圓柱表面,分別選用f26 H7/k6,f34 H9/d9;f26 H7/k6為裝配基準孔,兩外圓柱表面和內孔的不同軸度允差為0.01mm以內,否則將會產生裝配應力。內螺紋導向套3的內孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好,以確保刀頭體在切削時不易產生振動。調節套6與刀頭體聯接螺紋M12×1.25-6H(左),其內外螺紋應按DH,Dh精度加工,此時內外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0,可提高其調節精度,減少螺紋間隙。彈簧5選用60SiMn,硬度為45-50HRC,彈簧的規格為1.6×24&time;12,n=3圈,預壓力約為50-60N。兩只緊定導向螺釘的下圓柱表面較好采用20Cr,進行滲碳處理,其緊定導向圓柱部分的尺寸與刀頭體鍵槽寬度的配合采用,滲碳表面為50-55HRC。安裝步驟:用同樣方法調整配重塊,調好動平衡。廣州機用鏜刀哪家好
單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度,精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調整。微調鏜刀可以在機床上精確地調節鏜孔尺寸,它有一個精密游標刻線的指示盤,指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。當轉動螺母時,裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動,借助游標刻度讀數精度可達0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預調。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒,由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀,能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數,浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格,人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。南京大孔鏜刀銷售通過簡單地調整切削速度和進給速度來改變切削力,就可解決問題。
微調鏜刀的安裝與調整:安裝時應先將內螺紋導向套3圓周上兩個預制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導向螺釘孔,裝入鏜刀桿2的孔中,再擰入緊定導向螺釘,使內螺紋導向套3基本定位,然后在鏜刀桿對應位置上,與內螺紋導向套3配鉆,攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘,使內螺紋導向套3完全固定。擰出兩個緊定導向螺釘、裝入彈簧5和調節套6,使彈簧壓縮約10mm,基本上達到規定的預壓力;固定調節套6使其不轉動,擰入刀頭體和刀頭體聯接螺紋8的組合件,使M12×1.25螺紋進入深度約) 扣螺紋,再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘9、10,使刀頭體1不轉動,鏜刀即全部裝配完畢。
鏜刀發展趨勢:新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間,幫助用戶高速、小批量地生產產品,從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外,這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。以KomTronic鏜刀為例,這一系列的侍服傳動鏜刀由美國Komet公司生產提供。鏜削加工頭內的滑板由侍服電機傳動,它控制著脈沖,使鏜桿向較大的直徑方向移動,或支持其向較小的直徑方向移動。這一機構提高了鏜床的加工精度,不需采用手工調節的方法調節螺絲。安裝步驟:松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格替代0.01mm的直徑切深變化)。
鏜刀優點:鏜刀的技術改進主要體現在以下四個方面。1采用數顯讀數屏的精密鏜頭。自數控(NC)技術問世以來,數字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用。此外,數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已得到普遍使用。但是,數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去,在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今,采用內冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內部的通道直接到達切削部位,從而實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的完全隔離。此外,新型數控鏜刀的外部進行了良好密封,可有效防止冷卻液與數顯裝置中的電子元件接觸。手工鉸孔時注意事項:鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布,也可以不等齒距分布。金華進口鏜刀廠家
單刃鏜刀的刀頭結構與車刀相似,只有一個主切削刃,其結構簡單、制造方便。廣州機用鏜刀哪家好
單刃鏜刀鏜削具有以下特點:(1)鏜削的適應性強。鏜削可在鉆孔、鑄出孔和鍛出孔的基礎上進行。可達的尺寸公差等級和表面粗糙度值的范圍較廣;除直徑很小且較深的孔以外,各種直徑和各種結構類型的孔幾乎均可鏜削,如表7-1所示。(2)鏜削可有效地校正原孔的位置誤差,但由于鏜桿直徑受孔徑的限制,一般其剛性較差,易彎曲和振動,故鏜削質量的控制(特別是細長孔)不如鉸削方便。(3)鏜削的生產率低。因為鏜削需用較小的切深和進給量進行多次走刀以減小刀桿的彎曲變形,且在鏜床和銑床上鏜孔需調整鏜刀在刀桿上的徑向位置,故操作復雜、費時。(4)鏜削普遍應用于單件小批生產中各類零件的孔加工。在大批量生產中,鏜削支架和箱體的軸承孔,需用鏜模。廣州機用鏜刀哪家好
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